Bài viết về cắt gọt gia công kim loại phần 1

Bài viết về cắt gọt gia công kim loại phần 1

Thực chất của phương pháp gia công cắt gọt kim loại là cắt bỏ đi trên bề mặt của phôi một lớp kim loại dư thừa (gọi là lượng dư gia công) để tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác và độ bóng bề mặt theo yêu cầu, trên các máy cắt gọt kim loại (máy tiện, phay, bào, khoan, doa, mài vv…) nhờ các dụng cụ cắt (dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài vv..)
Gia công bằng cắt gọt thường là gia công lần cuối để tạo cho chi tiết máy chính xác về hình dạng và kích thước. Khả năng chế tạo chi tiết máy chính xác hay không chính xác, tốt hay xấu là tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật và khả năng của thiết bị gia công.

Bạn có thể tham khảo thêm tại :

gia công cơ khí tphcm

http://quangcaobaoson.com


Tỷ trọng gia công bằng cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm tới 60% tổng số các hao phí để sản xuất và máy móc. Trong các nhà máy cơ khí, phân xưởng gia công cơ khí thường là phân xưởng lớn có nhiều máy công cụ. Trong các thiết bị của ngành cơ khí, máy cắt kim loại chiếm một số lượng rất lớn và giữ một vị trí vô cùng quan trọng.
Máy cắt kim loại (máy công cụ) là thiết bị bao gồm các chuyển động theo những nguyên lý phù hợp với quá trình cắt. Các dụng cụ cắt, gá kẹp trên máy sẽ hoạt động theo những nguyên lý đó.
Nội dung của phần thứ ba bao gồm :
Nguyên lý cắt gọt kim loại: trình bày các khái niệm về động học khi cắt, các dạng gia công bề mặt trên máy, những vấn đề về dụng cụ cắt, những hiện tượng cơ học và vật lý quan trọng xảy ra khi cắt.
Máy công cụ : trình bày một số cơ cấu thông thường dùng trong máy, sơ đồ động nguyên lý của xích động học đơn giản, phương pháp điều chỉnh xích động học và tính toán, lựa chọn bánh răng thay thế trong máy công cụ.
Nguyên lý gia công cơ bản trên các máy cắt gọt như tiện, phay, khoan, bào, mài..Và các phương pháp gia công cắt gọt đặc biệt, đó là các phương pháp gia công tiên tiến.

NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI

Khái niệm cơ bản về quá trình cắt gọt kim loại (chuyển động cơ bản, các thông số cơ bản của chế độ cắt )
Hình dáng hình học và các thông số của dụng cụ cắt, vật liệu chế tạo dụng cụ cắt (cấu tạo dụng cụ cắt, các mặt trên phôi, các thông số hình học của đầu dao..)
Các hiện tượng vật lý và cơ học xảy ra trong quá trình cắt gọt. (quá trình tạo thành phoi, nhiệt cắt và ảnh hưởng của nhiệt trong quá trình cắt, sự mài mòn của dụng cụ cắt, lực cắt..)
Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt (yêu cầu của vật liệu làm dao, các loại vật liệu làm dao )
I. Những khái niệm cơ bản về quá trình gia công cắt gọt
Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình lấy đ i một lớp vật liệu trên phôi (được gọi là lượng dư gia công) để nhận được chi tiết có hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt theo yêu cầu.
Quá trình cắt gọt thực hiện được nhờ các máy công cụ và các dụng cụ cắt.
Gia công cắt gọt có thể dùng để gia công thô, gia công tinh, gia công lần cuối để đạt được độ bóng, độ chính xác cao. Gia công cắt gọt kim loại dễ tự động hoá, cơ khí hoá cho năng suất cao dùng trong sản xuất đơn chiếc, hàng loạt và hàng khối.
1. Thực chất – đặc điểm
Quá trình tiện
Chuyển động quay tròn của phôi (chuyển động cắt)
Chuyển động tiến dao dọc
Chuyển động lùi dao hướng kính.
Chuyển động lùi dao về vị trí ban đầu.
Chuyển động tiến dao hướng kính
2. Chuyển động cơ bản khi cắt gọt
Chuyển động chính (chuyển động cắt) là chuyển động tạo ra tốc độ cắt Vc. Hướng của vectơ tốc độ cắt gọi là hướng cắt.
Khi tiện chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi, hướng cắt là hướng tiếp tuyến với phôi.
Khi phay, khoan, khoét , doa chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dao, hướng cắt tùy thuộc vào đường kính của dao.
Khi bào chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dao bào, hướng cắt trùng với hướng tiến của dao.
Chuyển động tiến dao (chạy dao) là chuyển động duy trì cho quá trình cắt diễn ra liên tục nhằm cắt hết bề mặt cần gia công.
Chuyển động chạy dao có thể liên tục như khi tiện, khoan, doa hay gián đoạn như bào, xọc. Chuyển động tiến dao có tốc độ nhỏ hơn chuyển động cắt. Ký hiệu Vs
Khi tiện chuyển động tiến dao dọc hoặc ngang do bàn xe dao (hoặc bàn dao dọc trên) hoặc bàn dao dao ngang thực hiện.
Khi phay, bào, mài chuyển động tiến dao do bàn máy thực hiện.
2.1. Chuyển động tác động
1 Chuyển động cắt
2 Chuyển động chạy dao
Tổng hợp chuyển động cắt Vc và chuyển động tiến dao Vs được gọi là chuyển động tác động Ve. Hướng của vectơ Ve gọi là hướng tác động. Các chuyển động trên đây tham gia trực tiếp vào quá trình tạo phoi.
Để thuận tiện cho việc nghiên cứu quá trình tạo phoi người ta đưa ra một số khái niệm sau :
Mặt phẳng làm việc Plv là mặt phẳng chứa vectơ tốc độ cắt Vc và vectơ tốc độ tiến dao Vs.
Mặt phẳng đáy Pđ là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng làm việc Plv
Góc hướng cắt θ là góc tạo thành giữa vectơ tốc độ cắt Vc và vectơ tiến dao Vs
Căn cứ vào góc hướng cắt θ người ta chia tất các các phương pháp gia công cắt gọt bằng dụng cụ cắt có lưỡi cắt thành hai nhóm :
Nhóm có θ = 900 bằng hằng số gồm các phương pháp tiện, bào, xọc, khoan, khoét, doa, chuốt.
Nhóm có θ khác hằng số bao gồm phay, cưa vòng, mài.

Vc
Vs
Ve
Vs
Vc
Ve
Hướng tác động
Hướng cắt
Hướng tiến dao
Hướng tác động
Hướng cắt
Hướng tiến dao
Mặt phẳng làm việc
θ=90o
θ≠90o
Mặt phẳng làm việc

cảm ơn bài viết của bạn. mình phải về nhà ông cậu làm đồ án mới được