Chẩn đoán hư hỏng

Chẩn đoán hư hỏng

Hôm nay tôi xin mở "phòng mạch" cho việc "khám tình trạng bệnh" của thiết bị động từ đó tìm ra nguyên nhân gốc rễ để có các khắc phục triệt để. Các nguyên nhân gây ra hư hỏng, thường chúng ta chỉ thấy được các nguyên nhân trung gian chứ ít khi thấy được nguyên nhân gốc rễ (root cause). Như khi máy nén rung động cao, ta chẩn đoán là do mất cân bằng động (là nguyên nhân trung gian), nhưng nguyên nhân gốc rễ gây ra mất cân bằng là gì (đó có thể là do vật lạ bám trên cánh guồng hay một lý do nào đó). Bởi vậy chung ta phải liệt kê tất cả các nguyên nhân có thể xảy ra và loại trừ dần cho đến khi tìm ra đúng nguyên nhân gốc rễ.
Muốn vậy phải có các "dấu hiệu lâm sàng" và bằng chứng từ việc "phẫu thuật mổ xẻ".

Trong chủ đề này bác nào có những triệu chứng bệnh gì của thiết bị đưa lên đây chúng ta cùng chẩn đoán, nếu có hình ảnh hư hỏng thì càng tốt. Mong các bác làm công tác bảo trì ủng hộ cho chủ đề này.
Chào thân ái!

HÌNH ẢNH NÀY NÓI LÊN ĐIỀU GÌ???

(VÒNG BI GỐI ĐỠ CỦA BƠM LY TÂM HAI CẤP)
BẰNG CHỨNG:
VÒNG BI CHÁY DO THIẾU DẦU BÔI TRƠN.
NHƯNG TẠI SAO THIẾU DẦU?
DẦU BỊ RÒ RỈ QUA GỐI ĐỠ
TẠI SAO?
GIOĂNG, PHỚT DẦU HAY SEAL HƯ
TẠI SAO?
DO SEAL QUAY TRÊN TRỤC (ĐÚNG RA CỐ ĐỊNH TRÊN TRỤC)
TẠI SAO?
VÒNG SEAL BỊ LỎNG
ĐÂY CÓ LÀ NGUYÊN NHÂN GỐC RỄ CHƯA CÁC BÁC? MONG CÁC BÁC CÓ Ý KIẾN.

Trong khi chờ ý kiến tham gia chủ đề này của các bạn xin đăng các bài báo trong lĩnh vực bảo trì mà tui lượm lặt trên mạng gửi các bạn tham khảo:
Optimizing Bearing Service Life
(By Daniel R. Snyder, P.E., SKF USA)
The ?oinfinite life? theory for rolling bearings holds that under good operating con***ions and provided the fatigue load limit is not exceeded, bearing life will not be limited by fatigue and, in fact, can exceed the life of the machine. But in real-world operations, vast differences will exist in bearing life expectancy due to a variety of influences.
Handling and contamination damage can dramatically reduce bearing life by adding unaccounted-for material stresses. Bearings should be properly stored, mounted/dismounted, monitored, and inspected. The degree of cleanliness in a bearing arrangement will especially make or break service life. Optimized performance and life further will depend on whether bearings receive appropriate lubrication and adequate protection from corrosion and foreign matter.
While particular applications will present particular challenges impacting on bearing service life, users can be guided by some general rules of thumb in their quest to help prevent premature failure.

Con***ion monitoring allows for the repair of components detected as problematic prior to their failure.
Proper storage
If originally packaged properly, rolling bearings can be stored effectively for several years in a cool, clean, low-humi***y environment free of dust, shocks, and vibrations. (Storing bearings directly on the floor should be avoided. If stocks of bearings are kept, stock rotation is advised.)
Large rolling bearings should be stored lying down only and, preferably, with support for the side faces of the rings. If kept in a standing position, the weight of the rings and rolling elements may cause permanent distortions because the rings are relatively thin-walled.
The importance of cleanliness cannot be over-emphasized. All rolling bearings should be kept clean. Contamination and corrosion will tend to shorten the life of any bearing.
Users should be cautious when storing sealed or shielded types over long periods. The lubricating properties of the grease used to fill these bearings may deteriorate, resulting in associated potential problems down the road.
Được burner sửa chữa / chuyển vào 16:49 ngày 27/11/2006

Handling and mounting
Because they are precision components, rolling bearings should be handled carefully and mounted with the proper equipment. They must be installed correctly to realize maximum bearing service life.
An estimated 16 percent of all premature bearing failures are caused by poor fitting, frequently using brute force, and being unaware of the availability of the correct mounting tools and methods. Individual installations may require mechanical, thermal, or hydraulic methods for correct and efficient mounting, depending on the bearing type and size. In all cases the bearing rings, cages, and rolling elements or seals should not receive direct blows and the mounting force must never be directed through the rolling elements.
Professional fitting, using specialized tools and techniques, can further help in achieving maximum machine uptime. Other suggestions when mounting a bearing to promote desired performance:
õ? Be sure housing and shaft in the arrangement are clean and undamaged.
õ? Do not remove the bearing from its wrapping until ready to mount.
õ? Do not wash the bearing.
õ? Apply mounting forces only to the bearing ring with the interference fit.
õ? Use minimum force with a maximum control method.
Dismounting
One reason for dismounting a bearing is to replace it with a new one. When proceeding, care must be taken not to damage the shaft in the process, which can result in compromising a machineõ?Ts efficiency. Shaft con***ion can greatly influence the service life of the new bearing.
Another reason to dismount bearings is for maintenance or replacement of other machine components. Proper dismounting methods and tools should be enlisted because these dismounted bearings will be mounted again (unless they are damaged during dismounting). Choice of tools will depend on bearing type, size, and fit.
Lubrication
For rolling bearings to operate reliably when carrying heavy loads at high speeds they must be adequately lubricated to prevent metal-to-metal contact (and resulting friction) between the rolling elements, raceways, and cages. The lubricant also serves to inhibit wear and protect bearing surfaces against corrosion.
A wide selection of greases and oils is available for lubricating rolling bearings, and solid lubricants have been developed especially for extreme temperature con***ions. The actual choice of a lubricant depends primarily on the operating con***ions, such as the temperature range, speeds, and surrounding influences.
Over time, the lubricant in a bearing arrangement gradually loses its lubricating properties as a result of mechanical work, aging, and the buildup of contamination. This underscores a necessity for grease to be replenished or renewed and for oil to be filtered and changed at regular intervals to help promote maximum bearing service life.

Con***ion monitoring
To gain long bearing life it is imperative to monitor the con***ion of machinery and bearings while in operation so that problematic components can be addressed prior to failure. This approach not only reduces the possibility of catastrophic failure, but also allows plant personnel to order parts in advance, schedule manpower, and plan unrelated repairs during downtime.
The most significant machine-con***ion parameters to monitor include noise, temperature, speed, vibration, alignment, oil con***ion, and bearing con***ion. A variety of measuring instruments will enable users to analyze all factors.

Shaft misalignment is known to be responsible for up to 50 percent of breakdowns in rotating machinery. Shaft alignment tools (pictured) offer simplicity with a high degree of accuracy.
Alignment issues
Shaft misalignment is known to be responsible for up to 50 percent of breakdowns in rotating machinery. Such breakdowns increase machine downtime, lost productivity, and associated costs. Incorrect alignment further places a greater load on machine components, increasing wear and tear and putting ad***ional stresses on supporting bearings.
Misalignment occurs when the center lines of rotation of two machinery shafts are not in line with one another. There are two types of misalignment (parallel and angular) and, in most cases, machine misalignment is caused by a combination of both.
Shaft misalignment adversely affects bearing performance. Misaligned shafts generate a frictional moment, which creates a reaction force in the shaft bearings of the driven and drive units. (As a safeguard, users should confirm that the degree of misalignment between the shafts is within the coupling manufacturerâ?Ts tolerances and the machinery manufacturerâ?Ts recommendations.)
In some bearings a 20 percent increase in load caused by misalignment will reduce the calculated bearing life by almost 50 percent. Proper shaft alignment can reward users with important advantages, including longer bearing life; minimal stress on couplings, reducing the risk of overheating and breakdowns; minimal wear of seals, lowering risk of contamination and lubricant leakage; lower energy consumption; minimal vibration and noise; and increased uptime.
Inspection and cleaning
As with all other important machine components, ball and roller bearings should be cleaned and examined on a timely basis. The intervals between examinations depend entirely on the operating con***ions. Where the load is heavy, frequency of inspections should be increased. When there is an effective con***ion monitoring program in place, visual inspection and cleaning frequency can often be lengthened.
When bearing components must be cleaned (using a suitable solvent), they should be oiled or greased immediately to prevent corrosion. This is particularly important for bearings in machines left standing for considerable periods.
Initial selection
In designing a rolling bearing arrangement for an application, users first must identify a suitable bearing type and determine suitable bearing size. Other aspects, too, must be considered. These include suitable form and design of other components of an arrangement, appropriate fit and bearing internal clearance or preload, holding devices, adequate seals, type and quantity of lubricant, and installation and removal methods.
Each decision ultimately will affect the performance, reliability, economy, and service life of a bearing arrangement. For this reason such decisions can best be made in partnership with an experienced bearing manufacturer offering practical design and engineering support. This process also allows use of the most recent bearing technology and taps the application knowledge of the manufacturer. Users then can maximize opportunities for realizing optimized bearing service life.

Lý thuyết về một vòng bi vĩnh cửu chỉ có được khi vận hành ở điều kiện lý tưởng và khi mà tải tác động không vượt quá giới hạn chịu đựng của kim loại, tuổi thọ vòng bi sẽ không bị giới hạn bởi độ mỏi của kim loại, và trong thực tế, có thể vượt quá tuổi thọ của máy móc. Nhưng trong các điều kiện vận hành thực tế, với các điều kiện khác nhau thì tuổi thọ của vòng bi cũng bị ảnh hưởng khác nhau.
Những hư hỏng do quá trình thao tác lắp đặt sai, để nhiễm bẩn vòng bi có thể làm giảm tuổi thọ của vòng bi. Vòng bi phải được lưu kho đúng cách, tháo lắp, kiểm tra và theo dõi tình trạng làm việc tốt. Mức độ sạch trong quá trình lắp ráp vòng bi đặc biệt ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòng bi. Để tối ưu hoá hoạt động và tăng tuổi thọ thì phụ thuộc rất nhiều việc bôi trơn có đúng cách hay không và bảo vệ tránh nhiễm bẩn và sự ăn mòn.
Người sử dụng nên nắm một số quy tắc chung sau đây trong việc ngăn ngừa các hư hỏng sớm cho vòng bi.
Theo dõi tình trạng làm việc của vòng bi cho phép chúng ta biết sớm được các dấu hiệu hư hỏng để khắc phục.

Proper storage
If originally packaged properly, rolling bearings can be stored effectively for several years in a cool, clean, low-humi***y environment free of dust, shocks, and vibrations. (Storing bearings directly on the floor should be avoided. If stocks of bearings are kept, stock rotation is advised.)
Large rolling bearings should be stored lying down only and, preferably, with support for the side faces of the rings. If kept in a standing position, the weight of the rings and rolling elements may cause permanent distortions because the rings are relatively thin-walled.
The importance of cleanliness cannot be over-emphasized. All rolling bearings should be kept clean. Contamination and corrosion will tend to shorten the life of any bearing.
Users should be cautious when storing sealed or shielded types over long periods. The lubricating properties of the grease used to fill these bearings may deteriorate, resulting in associated potential problems down the road.
Bảo quản tốt
Vòng bi, nếu còn nguyên bao bì đóng gói ban đầu của nhà sản xuất, có thể được lưu kho trong tình trạng tốt trong nhiều năm trong điều kiện môi trường bảo quản sạch, không bụi bẩn, độ ẩm thấp, tránh nơi va chạm và có chấn động. Tránh cất giữ vòng bi trực tiếp trên sàn.
Đối với vòng bi lớn nên đặt nằm và được đỡ các phía của vòng trong và ngoài. Nếu đặt ở vị trí đứng, trọng lượng của các vòng và các viên bi có thể gây ra méo cục bõ do các vòng này có thành mỏng.
Độ sạch của các vòng bi là hết sức quan trọng. Tất cả vòng bi phải được bảo quản sạch sẽ. Khi bị nhiễm bẫn và có sự ăn mòn sẽ dẫn đến làm ngắn tuổi thọ của bất cứ vòng bi nào.
Người sử dụng nên chú ý khi bảo quản loại vòng bi có nắp đậy kín trong khoảng thời gian dài. Tính chất bôi trơn của mỡ được sử dụng để điền vào các vòng bi có thể làm vòng bi bị hỏng do làm rơi rớt vòng bi dễ dàng khi vận chuyển.

Thiết kế, xử dụng vật liệu chưa đạt yêu cầu kĩ thuật.
Juste Milieu.

Về vấn đề bảo trì, bảo dưỡng sao bác ko nghĩ đến hệ thống bảo dưỡng tự động nhi?

Chào bác CNC_madeViet, lâu lắm rùi không thấy bác lên diễn đàn cơ khí, nhớ bác ghê đó.
"Thiết kế, xử dụng vật liệu chưa đạt yêu cầu kĩ thuật". Không biết có phải Bác muốn đề cập đến trường hợp chọn vòng bi phải không?
vấn đề sử dụng đúng vật liệu người ta đã tính và chọn vật liệu hợp lý cho điều kiện vận hành, sử dụng. Điều quan trọng là người sử dụng phải chọn đúng loại vòng bi cho phù hợp với thiết kế của máy.