Chẩn đoán hư hỏng

"hệ thống bảo trì tự động", tôi chưa gặp khái niệm này, xin bác giải thích thêm cho, có thể tôi chưa gặp.
Trong công tác bảo trì, con người có thêm sự hỗ trợ của máy tính, thiết bị điện điện tử trong việc theo dõi tình trạng máy, trong chẩn đoán phát hiện hư hỏng, tự động lên kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, theo dõi vật tư tồn kho, lên kế hoạch vật tư, quản lý lao động v.v....
Trước đây bác cũng có nói đến hệ thống tự động cung cấp dầu bôi trơn là bảo dưỡng tự động phải không? đó chỉ xem là một hệ thống trong một hệ thống máy móc, chính chúng ta cũng phải bảo dưỡng hệ thống đó mà.

Handling and mounting
Because they are precision components, rolling bearings should be handled carefully and mounted with the proper equipment. They must be installed correctly to realize maximum bearing service life.
An estimated 16 percent of all premature bearing failures are caused by poor fitting, frequently using brute force, and being unaware of the availability of the correct mounting tools and methods. Individual installations may require mechanical, thermal, or hydraulic methods for correct and efficient mounting, depending on the bearing type and size. In all cases the bearing rings, cages, and rolling elements or seals should not receive direct blows and the mounting force must never be directed through the rolling elements.
Professional fitting, using specialized tools and techniques, can further help in achieving maximum machine uptime. Other suggestions when mounting a bearing to promote desired performance:
õ? Be sure housing and shaft in the arrangement are clean and undamaged.
õ? Do not remove the bearing from its wrapping until ready to mount.
õ? Do not wash the bearing.
õ? Apply mounting forces only to the bearing ring with the interference fit.
õ? Use minimum force with a maximum control method.
Thao tĂc xỏằư lẵ và lỏp 'ỏãt vòng bi
Do cĂc chi tiỏt cỏằĐa vòng bi có 'ỏằT chưnh xĂc lỏằ>n, nên 'òi hỏằi phỏÊi hỏt sỏằâc cỏân thỏưn khi xỏằư lẵ và lỏp 'ỏãt chúng bỏng dỏằƠng cỏằƠ thưch hỏằÊp. Lỏp 'ỏãt chưnh xĂc câng góp phỏĐn làm tfng tuỏằ.i thỏằ vòng bi.
Thỏằ'ng kê có 16% nguyên nhÂn gÂy hặ hỏằng sỏằ>m vòng bi là do lỏp 'ỏãt sai, thặỏằng là sỏằư dỏằƠng lỏằc tĂc 'ỏằTng lỏằ>n, không có sỏàn cĂc dỏằƠng cỏằƠ thĂo lỏp chuyên dỏằƠng và làm sai phặặĂng phĂp. Đỏằ'i vỏằ>i công viỏằ?c lỏp 'ỏãt 'ặĂn riêng lỏằ, 'ỏằf lỏp 'ỏãt vòng bi 'úng và hiỏằ?u quỏÊ có thỏằf dạng phặặĂng phĂp thuỏằã lỏằc, nhiỏằ?t hoỏãc dỏằƠng cỏằƠ cặĂ khư, viỏằ?c lỏằa chỏằn phặặĂng phĂp nào cho hỏằÊp lẵ nó phỏằƠ thuỏằTc vào kưch cỏằĂ và loỏĂi vòng bi. Đỏằ'i vỏằ>i 'a sỏằ' vòng bi thơ lỏằc tĂc 'ỏằTng khi lỏp 'ỏãt không 'ặỏằÊc tĂc 'ỏằTng trỏằc tiỏp qua cĂc viên bi.
Đỏằ'i vỏằ>i công viỏằ?c lỏp 'ỏãt chuyên nghiỏằ?p, sỏằư dỏằƠng kỏằạ thuỏưt và dỏằƠng cỏằƠ chuyên dạng, có thỏằf giúp bỏĂn giỏÊm thỏằi gian. Sau 'Ây là cĂc gỏằÊi ẵ khĂc khi lỏp vòng bi:
- ĐỏÊm bỏÊo vòng bi và trỏằƠc sỏĂch sỏẵ và không bỏằc.
- Không thĂo vòng bi ra khỏằi bao bơ gói cỏằĐa nhà sỏÊn xuỏƠt cho 'ỏn khi bỏt 'ỏĐu lỏp.
- Không rỏằưa vòng bi mỏằ>i.
- Chỏằ? tĂc 'ỏằTng lỏằc âp lên vòng trong hoỏãc cỏÊ vòng trong ngoài cạng lúc khi lỏp.
- TĂc dỏằƠng lỏằc tỏằ'i thiỏằfu cho phâp và vỏằ>i khỏÊ nfng kiỏằfm soĂt cỏằĐa cỏằĐa phặặĂng phĂp tiỏn hành là lỏằ>n nhỏƠt.

Dismounting
One reason for dismounting a bearing is to replace it with a new one. When proceeding, care must be taken not to damage the shaft in the process, which can result in compromising a machinê?Ts efficiency. Shaft con***ion can greatly influence the service life of the new bearing.
Another reason to dismount bearings is for maintenance or replacement of other machine components. Proper dismounting methods and tools should be enlisted because these dismounted bearings will be mounted again (unless they are damaged during dismounting). Choice of tools will depend on bearing type, size, and fit.
Tháo vòng bi
MTt lý do tháo vòng bi là 'f thay m>i. Khi tiến hành qúa trình tháo, phải hết sức cẩn thận tránh làm hỈ trục làm ảnh hỈYng 'ến hi?u suất của máy. Tình trạng của trục ảnh hỈYng l>n t>i tu.i thọ của vòng bi m>i.
MTt lý do khác, tháo vòng bi cho vi?c bảo dỈỡng hốc thay thế các bT phận khác của máy. Dụng cụ và phỈỈng pháp tháo phải thích hợp cho trỈờng hợp này vì vòng bi sẽ 'Ỉợc sử dụng lại (ngối trừ b< hỈ hỏng trong quá trình tháo). Vi?c lựa chọn dụng cụ tháo phụ thuTc lối vòng bi, kích cỡ và kifu lắp ghép.

Lubrication
For rolling bearings to operate reliably when carrying heavy loads at high speeds they must be adequately lubricated to prevent metal-to-metal contact (and resulting friction) between the rolling elements, raceways, and cages. The lubricant also serves to inhibit wear and protect bearing surfaces against corrosion.
A wide selection of greases and oils is available for lubricating rolling bearings, and solid lubricants have been developed especially for extreme temperature con***ions. The actual choice of a lubricant depends primarily on the operating con***ions, such as the temperature range, speeds, and surrounding influences.
Over time, the lubricant in a bearing arrangement gradually loses its lubricating properties as a result of mechanical work, aging, and the buildup of contamination. This underscores a necessity for grease to be replenished or renewed and for oil to be filtered and changed at regular intervals to help promote maximum bearing service life.
Bôi trơn
Đối với vòng bi để độ tin cậy vận hành khi mang tải nặng ở tốc độ cao, chúng phải được bôi trơn đầy đủ để tránh có sự tiếp xúc trực tiếp giữa hai bề mặt kim loại với nhau (tạo ra ma sát) giữa các viên bi, rãnh bi và vòng giữ bi. Chất bôi trơn cũng làm hạn chế sự mài mòn và bảo vệ bề mặt vòng bi chống lại sự ăn mòn.
Thường có sẵn bảng lựa chọn việc sử dụng mỡ hay dầu bôi trơn cho vòng bi, và đặc biệt ngày nay, chất bôi trơn rắn đã được phát triển, nhất là phục vụ trong điều kiện nhiệt độ cực cao. Việc lựa chọn thực tế chất bôi trơn phụ thuộc trước hết vào điều kiện vận hành, như khoảng nhiệt độ làm việc, tốc độ và các ảnh hưởng khác.
Qua thời gian, chất bôi trơn phân bố trong vòng bi dần mất đi tính chất bôi trơn của nó, sau một thời gian làm việc cơ khí, bị thoái hoá và hình thành các tạp chất. Chính vì vậy, nếu bôi trơn bằng mỡ cần bổ sung thêm hoặc thay mới và đối với bôi trơn bằng dầu thì phải được lọc và thay mới định kỳ giúp tăng tuổi thọ vòng bi tới mức cao nhất.

Con***ion monitoring
To gain long bearing life it is imperative to monitor the con***ion of machinery and bearings while in operation so that problematic components can be addressed prior to failure. This approach not only reduces the possibility of catastrophic failure, but also allows plant personnel to order parts in advance, schedule manpower, and plan unrelated repairs during downtime.
The most significant machine-con***ion parameters to monitor include noise, temperature, speed, vibration, alignment, oil con***ion, and bearing con***ion. A variety of measuring instruments will enable users to analyze all factors.
Theo dõi tình trạng

Theo dõi tình trạng cho phép bạn sửa chữa trước các bộ phận hư trước khi hư hỏng lớn xảy với thiết bị.
Để kéo dài tuổi thọ vòng bi, điều cần thiết là phải theo dõi tình trạng máy và vòng bi trong khi máy vận hành để có thể phát hiện sớm hư hỏng và xử lý trước khi nó phát triển. Điều này sẽ không chỉ làm giảm khả năng hư hỏng lớn mà còn cho phép lên kế hoạch vật tư và nhân lực, và kế hoạch sửa chữa hạng mục liên quan trong suốt thời gian ngừng máy.
Các thông số theo dõi tình trạng máy quan trong cần quan tâm theo dõi bao gồm: tiếng ồn, nhiệt độ, tốc độ, rung động, độ đồng tâm trục, tình trạng dầu bôi trơn, và tình trạng vòng bi. Có các thiết bị đo khác nhau sẽ giúp phân tích các thông số khác nhau.

Alignment issues
Shaft misalignment is known to be responsible for up to 50 percent of breakdowns in rotating machinery. Such breakdowns increase machine downtime, lost productivity, and associated costs. Incorrect alignment further places a greater load on machine components, increasing wear and tear and putting ad***ional stresses on supporting bearings.
Misalignment occurs when the center lines of rotation of two machinery shafts are not in line with one another. There are two types of misalignment (parallel and angular) and, in most cases, machine misalignment is caused by a combination of both.
Shaft misalignment adversely affects bearing performance. Misaligned shafts generate a frictional moment, which creates a reaction force in the shaft bearings of the driven and drive units. (As a safeguard, users should confirm that the degree of misalignment between the shafts is within the coupling manufacturer?Ts tolerances and the machinery manufacturer?Ts recommendations.)
In some bearings a 20 percent increase in load caused by misalignment will reduce the calculated bearing life by almost 50 percent. Proper shaft alignment can reward users with important advantages, including longer bearing life; minimal stress on couplings, reducing the risk of overheating and breakdowns; minimal wear of seals, lowering risk of contamination and lubricant leakage; lower energy consumption; minimal vibration and noise; and increased uptime.
Mất đồng tâm trục chiếm 50% nguyên nhân phá hỏng máy. Khi máy bị hư hỏng sẽ làm tăng thời gian ngừng máy, không tạo ra sản phẩm và tăng các chi phí. Việc cân chỉnh sai sẽ làm tăng tải tác lên chi tiết máy, làm tăng mài mòn và lực kéo và đặt thêm ứng suất lên gối đỡ.
Mất đồng tâm trục xảy ra khi đường tâm quay của hai trục máy không cùng nằm trên một đường thẳng. thường có hai dạng mất đồng tâm (lệch theo phương song song và lệch góc), và hầu hết các trường hợp, mất đồng tâm gây ra cùng lúc bởi hai dạng này.
Mất đồng tâm trục ảnh hưởng lớn đến sự hoạt động của vòng bi. Mất đồng tâm trục tạo ra ma sát, ma sát này tạo ra lực tác động lên vòng bi của cả thiết bị dẫn động và bị dẫn.
Một vài trường hơp, mất đồng tâm trục gây ra tải tăng lên 20%, điều này làm giảm tuổi thọ tính toán khoản 50%.
Cân chỉnh đồng trục chính xác mang lại những lợi ích sau:
- Kéo dài tuổi thọ vòng bi,
- Tối thiểu ứng suất lên khớp nối
- Giảm các rủi ro về quá nhiệt và phá huỷ
- Tối thiểu mài mòn của vòng làm kín
- Hạ thấp rủi ro chất bôi trơn bị nhiễm bẩn và rò rỉ
- Giảm tiêu thụ năng lượng
- Tối thiểu rung động và tiếng ồn
- Tăng thời gian chạy máy.

Được burner sửa chữa / chuyển vào 16:33 ngày 02/01/2007

CHẨN ĐOÁN HƯ HỎNG BẰNG PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG
Tất cả các thiết bị động đều tạo ra rung động hay tín hiệu mà phản ánh tình trạng làm việc của nó. Điều này có liên quan tới tốc độ, kiểu làm việc chuyển động quay, chuyển động tịnh tiến hay tuyến tính. Phân tích rung động có khả năng áp dụng cho tất cả các thiết bị cơ khí, thường là các thiết bị có tốc độ quay trên 600 vòng/phút. Phân tích rung động là công cụ hữu ích cho bảo trì dự đoán, chẩn đoán hư hỏng và nhiều tác dụng khác.
Có nhiều kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích các hệ thống thiết bị, máy móc quan trọng trong một nhà máy. Những kỹ thuật này bao gồm phân tích rung động, siêu âm, đồ thị nhiệt, phân tích mài mòn, bôi trơn, theo dõi quá trình, kiểm tra bằng mắt và các kỹ thuật phân tích không phá hủy. Trong các kỹ thuật này, phân tích rung động là một kỹ thuật bảo trì dự đoán hiệu quả nhất được sử dụng trong các chương trình quản lý bảo trì.
Bảo trì dự đoán trở thành bộ phận đồng nhất việc theo dõi các đặc tính rung động của các thiết bị động để theo dõi các hư hỏng phát sinh ngay từ ban đầu và chặn đứng các hư hỏng phát triển tới nguy hiểm. Tuy nhiên, phân tích rung động không cung cấp các dữ liệu yêu cầu để phân tích thiết bị điện, các khu vực mất nhiệt, tình trạng dầu bôi trơn và các thông số khác để giúp đánh giá hư hỏng trong một chương trình bảo trì. Một chương trình bảo trì dự đoán nhà máy toàn bộ phải bao gồm nhiều kỹ thuật, mỗi cái được thiết kế để xác định một vấn đề riêng cho thiết bị của nhà máy.