1. Tuyển Mod quản lý diễn đàn. Các thành viên xem chi tiết tại đây

Công ty Trung Hậu: Thành công nghiên cứu biện pháp tái sử dụng nguồn tro xỉ than từ các nhà máy nhiệ

Chủ đề trong 'Quảng Nam' bởi capslocks1000, 07/08/2017.

  1. 1 người đang xem box này (Thành viên: 0, Khách: 1)
  1. capslocks1000

    capslocks1000 Thành viên quen thuộc

    Tham gia ngày:
    08/09/2016
    Bài viết:
    218
    Đã được thích:
    0
    Công ty Trung Hậu: Thành công nghiên cứu biện pháp tái sử dụng nguồn tro xỉ than từ các nhà máy nhiệt điện

    Lượng tro xỉ đồ sộ hàng năm thải ra từ những nhà máy nhiệt điện đã gây sức ép lớn lên môi trường. Để giải quyết thực trạng ấy, đơn vị Cổ phần Chế taọ máy và sản xuất vật liệu mới Trung Hậu( Cty Trung Hậu) đã nghiên cứu thành công việc dùng tro xỉ sản xuất gạch không nung và bê tông lấn biển.

    Giải bài toán kép về môi trường


    Theo Bộ công thương, hiện nay, cả nước có 19 nhà máy nhiệt điện (NMNĐ) than đang vận hành, với tổng công suất phát 14.480 MW, mỗi năm thải khoảng 15 triệu tấn tro, xỉ. Trong đó, lượng tro bay chiếm khoảng 75%, còn lại là xỉ.

    dự định sau năm 2020, con số này sẽ là 43 nhà máy với tổng công suất 39.020 MW, lượng tro xỉ thải ra dự kiến hơn 30 triệu tấn/năm. Mất 1.800 ha đất để cất nguồn thải này và sau 5 năm là hết chỗ cất và phải nâng cao thêm diện tích. Bài toán đặt ra, yêu cầu cấp thiết phải có giải pháp xử lý đồng bộ, dùng tro xỉ để sản xuất vật liệu xây dựng (VLXD), góp phần bảo vệ môi trường, tiết kiệm tài nguyên.

    Thông tin thêm:
    Công ty cung ứng vật liệu xây dựng tphcm

    Nhiều công ty trong và ngoài ngành nghề xây dựng cũng đang dành nhiều thời gian nghiên cứu và tìm ra giải pháp triệt để. Trong đó có Cty Trung Hậu – công ty có rất nhiều năm nghiên cứu về tro bay để sản xuất ra gạch ko nung.

    Ông Trần Trung Nghĩa – TGĐ Cty Trung Hậu cho biết: Từ trước đến nay chỉ có phương án tái chế tro bay để làm gạch ko nung, bê tông, xi măng… nhưng với lượng xỉ than lớn như hiện nay thì sản xuất gạch ko nung không giải quyết hết được nguồn thải này. “Trong quá trình nghiên cứu và phân tích tôi thấy tro bay có tính chất bền sunfat nên phù hợp dùng trong môi trường biển.

    Vậy sao ko dùng vật liệu này để lấn biển, chắn sóng vừa tăng diện tích đất vừa giữ đất, làm vật liệu thay thế đá hộc làm đê bao sông , đê biển…ứng phó với biến đổi khí hậu và nước biển dâng, lại xử lý triệt để được nguồn thải rắn là tro xỉ thải ra môi trường, giá bán lại rẻ hơn đá hộc và tiết kiệm được các nguồn nguyên liệu này”, ông Nghĩa nhắc.

    Từ đó, ông và cộng sự mày mò đánh giá, nghiên cứu và sau nhiều lần thử nghiệm ông đã tìm ra phương án cấp phối mới cho loại vật liệu lấn biển này. Điều tiện lợi là Trung Hậu dùng chính máy ép gạch không nung sức ép cao do doanh nghiệp sản xuất để ép những khối bê tông này.

    Ông Nghĩa cho biết: Sản phẩm sau lúc được thí nghiệm thành công đã test lý hóa,nổng độ hóa chất, chất phóng xạ có trong sản phẩm tro xỉ đều trong ngưỡng an toàn cũng như tiêu chuẩn Việt Nam. Đề tài này được ông đăng ký bảo hộ sáng chế độc quyền tại Việt Nam và Hoa Kỳ vì trên thế giới chưa có.

    [​IMG]
    Ông Trần Trung Nghĩa ( bên trái) cùng đối tác.
    Sau nhiều năm nghiên cứu và cải tấn công nghệ sản xuất thiết bị gạch ống không nung xi măng cốt liệu sử dụng máy ép thủy lực cũng như tỷ lệ cấp phối của tro bay ông đã sản xuất thành công cho ra viên gạch 4 lỗ 8-8-18 có trọng lượng nhẹ hơn gạch đỏ (chỉ nặng 1,05 kg), giảm tỷ lệ xi măng xuống dưới 10% giải quyết được những chỉ tiêu trong các dự án xây dựng cho nên giá tiền viên gạch rẻ hơn gạch đất sét nung. Với hàng loạt ưu điểm: Nhẹ gần bằng gạch đỏ, thấm nước như gạch đỏ, hình trạng kích thước như viên gạch truyền thống. Gạch ko nung từ tro bay, mạt đá, cát tạp, xà bần… được sản xuất bằng cách ép thủy lực sẽ thay thế được gạch đỏ trong khoảng thời gian dài ko xa. Với công nghệ này sẽ giải được bài toán kép về môi trường vừa tái chế được nguồn xỉ than vừa chung tay cùng Nhà nước phát triển được chương trình vật liệu không nung tại các địa phương. cho tới hiện tại đơn vị đã chuyển ủy quyền sắp 30 doanh nghiệp trên cả với công suất từ 10 – 120 triệu viên/năm. Công nghệ này vừa được Bộ Khoa Học Công Nghệ cấp bằng sáng chế độc quyền.

    Theo ông Nghĩa, từ khi chiếc máy đời đầu ra đời năm 2012, bây giờ chúng tôi đã cải tiến máy đến đời thứ 36 khắc phục được các nhược điểm mà các máy đời trước mắc phải. Cụ thể chúng tôi đã cải tiến dây chuyền từ 12 viên lên 16 viên, trong thời kì tới chúng tôi sẽ nâng lên 24 viên – 32 viên…, thiết kế hệ thống hoàn toàn tự động đến quá trình xếp khối gạch lên pallet sẽ giảm bớt cần lao xuống còn 3 người/dây chuyền. Ông Nguyễn Xuân Tuyển – CTHĐQT công ty CP vật liệu ko nung 567 (Nam Định) là một trong những người trước hết mua máy của Cty Trung Hậu cho biết: ưu điểm của máy ép tĩnh là ko ồn, cho ra sản phẩm mịn, đẹp, cường độ cao đạt tiêu chuẩn, viên gạch thấm nước ít nên rất phù hợp xây ở khí hậu Miền Bắc. mới đây, Tập đoàn Xuân Thành đã đầu tư 2 dây chuyền của Cty Trung Hậu công suất 20 triệu viên/năm, sản phẩm làm ra không đủ cung ứng cho các công trình của doanh nghiệp và thị phần, cho nên Tập đoàn đã đặt hàng Cty Trung Hậu nâng công suất lên 120 triệu viên/năm nhằm phân phối cho thị trường tỉnh Ninh Bình và các tỉnh phụ cận. Được biết cuối năm nay tại thị trường phía Nam dự kiến sẽ có nhà máy 200 triệu viên/năm bằng công nghệ này sẽ đi vào hoạt động. không những thế, 1 số tỉnh thành như Sở khoa học Công nghệ Nam Định, Trà Vinh, TP.HCM… đánh giá rất cao công nghệ sản xuất gạch bằng máy ép thủy lực của công ty Trung Hậu.

    Tìm hiểu thêm:
    Bảng giá cát xây dựng hcm
    Bảng giá cát san lấp tphcm



    Khó khăn khi triển khai

    Với đề tài nghiên cứu có tính áp dụng thiết thực nhưng Trung Hậu vẫn vướng mắc khi khai triển. những Tổng công ty phát điện chưa mặn mà với phương án này mặc dầu tại các nhà máy nhiệt điện phương án xử lý vẫn chỉ là chôn lấp và phủ bạt, tưới nước.
    [​IMG]
    Bê tông làm từ xỉ than có tác dụng lấn biển, chắn sóng, làm bờ kè.
    Theo tính toán, một nhà máy nhiệt điện công suất 1.200 MW vận hành, cần 30 hecta để chôn lấp 5 triệu tấn tro xỉ (trong 5 năm), giá tiền tiền sử dụng đất và giá thành làm bãi chôn lấp bao gồm bờ bao, san ủi… khoảng 1 triệu đồng/m2, Tính ra khoảng 300 tỷ đồng, tương đương 60.000 đồng/tấn tro xỉ và một tầm giá tương đương tương tự hoặc hơn để vận hành bãi xỉ gồm chuyển vận, lu lèn, phủ bạt …; tổng cộng khoảng 120.000 đ/tấn xỉ. nếu đổi thay phương án xử lý chất thải sử dụng nó để sản xuất khối bê tông lấn biển tại nguồn thải thì chi phí bằng nhau. Nhưng về lâu dài rất bền vững không mất thêm đất để đựng chất thải vì chúng được xử lý nên ko tai hại về môi trường đặc thù lại có được nguồn vật liệu giá phải chăng để lấn biển, chắn sóng hoặc làm đê bao sông biển trong chương trình đối phó biến đổi khí hậu và nước biển dâng.

    Ông Nghĩa khuyến nghị: Chúng tôi rất mong những cơ quan hữu quan thấy được tầm quan trọng của việc chất thải tai hại từ xỉ than hủy hoại môi trường để cùng bắt tay vào cuộc. Cũng như có nhiều giải pháp đồng bộ hỗ trợ cho đầu ra của sản phẩm sau lúc tái chế như khuyến khích các công trình thủy lợi dùng. những nhà máy nhiệt điện cũng phải cùng bắt tay cộng tác như: giao lại một phần diện tích đất chôn lấp cho đơn vị xử lý tro xỉ để xây dựng nhà máy; đồng thời trả giá thành xử lý tro xỉ cho doanh nghiệp. Về phía Nhà nước mong có chính sách cho đơn vị vay vốn và miễn lãi suất cho các công trình để cùng xử lý triệt để nguồn thải tro xỉ này để bảo kê môi trường.

Chia sẻ trang này