1. Tuyển Mod quản lý diễn đàn. Các thành viên xem chi tiết tại đây

Đá nhân tạo - Xu hướng mới cho kiến trúc nhà

Chủ đề trong 'Kiến Trúc' bởi haimh, 03/10/2018.

  1. 1 người đang xem box này (Thành viên: 0, Khách: 1)
  1. haimh

    haimh Thành viên mới

    Tham gia ngày:
    31/08/2018
    Bài viết:
    6
    Đã được thích:
    0
    Đá nhân tạo làm mặt bàn MoreStone bếp, lát sàn, sân vườn sớm trở thành chất liệu được KTS, chủ đầu tư thực hiện trong các công trình nhà ở, chung cư, biệt thự. Bên cạnh nhiều thương hiệu chuyên cung cấp sản phẩm mặt đá nhân tạo cao cấp trên thị trường, MoreStone tham gia vào ngành hàng này. Với phương châm sản phẩm tốt nhất – thân thiện với cuộc sống con người, MoreStone đã trở thành một cái tên đáng chú ý với các gia đình Việt.
    [​IMG]
    Đá cẩm thạch (đá marble) xuất hiện sau đó một thời gian, bề mặt đẹp hơn đá hoa cương, tuy nhiên lại độ đặc kém hơn, yêu cầu khi thi công phải cẩn thận, tỉ mỉ hơn. Với các đường vân, họa tiết đẹp gây thu hút lại dễ bị trầy xước, thấm nước. Sau này, các đơn vị sản xuất cố gắng sửa chữa bề mặt để có thể giảm thiểu khả năng ngấm nước của đá cẩm thạch.
    Đá nhân tạo xuất hiện muộn nhất, được sử dụng với phương pháp kết dính bột đá với phụ gia giúp bề mặt chuẩn xác, thành phẩm liền khối như chưa từng có vết kết dính. Bề mặt đẹp, tổng thể hài hòa, dễ dàng vệ sinh. Điểm yếu của đá nhân tạo là có thể bị biến dạng khi bị tác động nhiệt như đặt nồi chảo nóng, làm mất vẻ đẹp của bề mặt.
    Đối với một số dòng đá nhân tạo gốc thạch anh được làm từ 100% bột đá thạch anh, giúp kết cấu bền đẹp, đặc chặt, chịu lực rất tốt, bề mặt xử lý đẹp, vệ sinh dễ dàng. Chính sự đáp ứng tốt thị trường như một số thương hiệu như Morestone đã đem đến xu hướng sử dụng vật liệu mới: đá nhân tạo gốc thạch anh trong xây dựng.

    Quy trình sản xuất đá nhân tạo ốp bếp Morestone:

    Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

    Nguyên liệu: bột đá thạch anh, phụ gia, sợi thủy tinh được tính toán theo công thức riêng, được nạp vào hệ thống trộn. Sau đó, hệ thống phối trộn đổ khuôn với kích thước tối đa 3340 x 1650mm.

    Bước 2: Tạo kết dính

    Khuôn tiếp tục được đưa vào máy rung ép, quá trình tạo kết dính được tạo trong môi trường chân không với áp suất 100 tons. Chỉ sau giai đoạn này, đá nhân tạo mới có thể có độ đặc và chắc chịu lực tương đối. Ngay sau đó, các khuôn tiếp tục được đưa vào lò dưỡng, để phản ứng hóa học xảy ra hoàn toàn trong 24 giờ.

    Bước 3: Hoàn thiện sản phẩm và đóng gói

Chia sẻ trang này