1. Tuyển Mod quản lý diễn đàn. Các thành viên xem chi tiết tại đây

Dây chuyền cung ứng gạch bê tông ko nung QT4-15

Chủ đề trong 'Gia sư - luyện thi' bởi phamhoangha265, 16/01/2018.

  1. 1 người đang xem box này (Thành viên: 0, Khách: 1)
  1. phamhoangha265

    phamhoangha265 Thành viên mới

    Tham gia ngày:
    29/05/2017
    Bài viết:
    70
    Đã được thích:
    0
    phương pháp khiến gạch bê tông ko nung bây giờ đã phát triển thành phổ biến và hoàn toàn thay thế bí quyết làm gạch nung lò cũ bởi nó mang tới tất cả lợi ích. Ngoài ra, để phục vụ nhu cầu về gạch ko nung đang rất lớn trên thị phần bây giờ thì ngay cả việc phân phối thủ công cũng dần dần được thay thế bởi máy móc, và dây chuyền cung ứng may ep gach thuy luc QT4-15 thực thụ đem đến hiệu quả cũng như một năng suất rất cao cho người đầu cơ
    một, các lợi ích mà phương pháp khiến cho gạch không nung đương đại đem đến
    So với cách gạch truyền thống, phương pháp sản xuất gạch không nung mang phổ quát điểm hay. Lợi thế trước hết mà mọi người mang thể thấy là nó ko gây ô nhiễm môi trường. Mặc dầu cách đốt gạch truyền thống phải chặt cây, phá hủy rừng và thải ra phổ quát lượng khí thải độc hại vào ko khí hàng ngày, cách thức sử dụng khuôn gạch, máy đóng gạch xi măng thủ công hoàn toàn khắc phục những khó khăn này.
    Lợi thế thứ 2 là tiết kiệm hồ hết cần lao cũng như an toàn cho sức khoẻ con người. Đối sở hữu cách đốt gạch truyền thống, người lao động phải trực tiếp khai thác đất và đúc khuôn, đốt lò và nung lò để cung ứng gạch, thực thụ mất mát, thiệt hại về sức khoẻ. Chưa nhắc hít phải rộng rãi khói bị ô nhiễm từ lò gạch để đem lại phổ biến nguy cơ bệnh tật. Mang việc khiến gạch không nung, những vấn đề này sẽ ko còn lo âu nữa, thực thụ đem lại những lợi ích lớn to về sức khoẻ cũng như tiết kiệm giá tiền lao động.
    bên cạnh đó, việc khai thác và khiến gạch cũ dẫn tới mất nguồn tài nguyên đất khiến cho lũ lụt và xói lở. Việc sử dụng xi măng cho gạch sẽ không còn phải lo lắng về việc này. Cách thức khiến gạch nung lò chủ yếu điều chỉnh các phép đo theo cách thủ công, dẫn tới rộng rãi sai sót, gạch cong, vênh, dài, ngắn hoặc gồ ghề phải được cắt hoặc bỏ đi, vô cùng hoang phí và thiếu tính thẩm mỹ. Có khuôn gạch không nung làm sản phẩm trong khoảng một khuôn mẫu hiện với, bởi thế, lỗi là rất ít, thậm chí tỷ lệ lỗi là rất thấp. Điều ngừng thi côngĐây giúp dòng bỏ đa số điều kiện bị cắt xén khi tiêu dùng hoặc cái bỏ do hư hỏng, tiết kiệm hầu hết mức giá phân phối.
    2, Dây chuyền phân phối gạch bê tông ko nung QT4-15
    cách khiến cho gạch bê tông không nung hiện nay là người ta trộn các chiếc vật liệu : mạt đá, cát, xi măng, nước, tro bay, xỉ than… thành những hẩu lốn rồi đánh tan đều trong máy rung ép bê tông, sau lúc mẫu bỏ những cặn bã và bọt khí thì đem phơi để thu gạch thành phẩm.
    bên cạnh đó, chậm triển khai chỉ là những cách thức tay chân, khi cần gần như nhân lực mà năng suất lao động lại rẻ. Việc bằng máy móc đã giúp cho việc cung ứng gạch không nung mang lại các hiệu quả lớn hơn đa số. Ví dụ khi tiêu dùng dây chuyền may lam gach khong nung QT4-15, tất cả các khâu trong khoảng trộn nguyên liệu theo tỷ lệ đã tính toán cho đến việc ép khuôn đều được tự động hóa.
    mang 1 dây chuyền cung cấp gạch bê tông ko nung QT4-15, công suất làm gạch sẽ là rất lớn :
    • Gạch rỗng : kích thước : 390x190x190 mm, cung cấp : 575 - 720 viên / 1 giờ và khoảng 4600 - 5760 / 1 ca 8 giờ
    • Gạch đặc : kích thước : 210x100x60 mm, sản xuất : 3745 - 4680 / 1 giờ và khoảng 29960 - 37440 / 1 ca 8 giờ.
    3, thứ tự cung cấp mang dây chuyền cung cấp gạch bê tông không nung QT4-15 :
    • công đoạn phối liệu : vật liệu như cát, đá, xi măng, nước… được cân điện tử định lượng và đưa vào khoang phối liệu.
    • thời kỳ trộn : công đoạn này là các nguyên liệu được đưa tới máy trộn JS500 và trộn theo 1 lập trình sở hữu sẵn.
    • thời kỳ chuyên chở nguyên liệu : vật liệu sau khi được trộn sẽ được băng chuyển vận truyền đến phễu cất liệu trên máy chủ.
    • thời kỳ ép gạch : đây là công đoạn quan yếu nhất, phễu chứa liệu đặt trên máy chủ sẽ xả liệu xuống hộp tiếp liệu bên dưới và máy tiếp tấm đưa tấm pallet vào vị trí dưới khuôn. Hộp tiếp liệu sẽ cung cấp một lượng vữa vừa đủ vào lòng khuôn, đầu ép sẽ ép xuống khuôn sở hữu lực ép to, tạo hình viên gạch. Sau khi lực ép đã đủ, đầu ép tự động nâng lên, máy ra gạch đẩy tấm pallet gạch ra bên ngoài máy chồng tấm qua hệ thống dây xích trượt.
    • Hoạt động của máy chồng tấm : là sau lúc làm cho xong 4 vòng cung ứng, các tấm sẽ được xếp lại sở hữu nhau theo đúng vị trí đã định và tương tự là kết thúc một chu kì làm việc để chuẩn bị cho một chu kỳ mới.

Chia sẻ trang này