Dự án chế tạo kính thiên văn phản xạ. Hệ thống lại tài liệu hướng dẫn chế tạo tại website vietastro.

Đẹp quá chú Thủy ơi, tuyệt vời !! Em muốn nhìn thử nó quá à. Trông chuyên nghiệp lắm chứ bộ . Hic không biết chừng nào mới được nhìn thử đây. Có nặng lắm không chú? đối trọng bao nhiêu vậy.

Het say! Anh Thuy thu post vai tam anh thien van nhin bang cai kinh do xem. Tro^ng cai kinh nhu la kinh mua vay!

To Đôn : Hôm nào về SG ghé nhà anh xem. Buổi tối. ĐT trước 5895154. Kính + giá nặng khỏang 3Kg, đối trọng khoảng 0.5Kg Anh cũng rất muốn xem kính của Đôn để so sánh và "copy" những điểm hay. Thị kính của Đôn rất tốt ? CCD gắn thay thị kính hay sau thị kính. Nhờ Đôn chỉ dẫn thêm về chụp ảnh từ KTV. Xem được mà không ghi hình được thì cũng bực.
To Shinichi tin : Anh vẫn chưa chụp được ảnh qua Kính, chắc phải học hỏi thêm các "chuyên gia".
Nhóm Bạn yêu TV TPHCM đang chuẩn bị mài gương 150mm. Đã có phôi kính 19mm.
Bạn Dangthephuc đang bước vào giai đoạn mài tinh gương 100mm. Mong Bạn post diễn tiến quá trình lên Topic để mọi người cùng tham khảo.
Các bạn ở tỉnh thành khác đã có ai bắt tay vào việc chưa.
Được lequangthuy sửa chữa / chuyển vào 13:19 ngày 21/07/2006

Chú ý : Tất cả các công đoạn mài gương đều thực hiện với nước. Bề mặt gương khi khô rất dễ bị xước. Thêm nữa, bột mài và bụi thuỷ tinh khô dễ bị gió thổi bốc bay lên, có hại cho sức khoẻ nếu hít vào.
Bo cạnh gương (Beveling the Edges) : Cạnh gương không được bo đúng mức dễ bị mẻ, các hạt mẻ này hay gây những vết xước sâu từ biên rất khó sửa chữa.
Dùng thanh đá mài dao, mài nghiêng 45o trên cạnh gương. Stellafane yêu cầu mài đến 1/8? (khoảng 3mm). Vói gương 100mm tôi chỉ mài khoảng 1mm và không có sự cố gì xảy ra.
Đá mài dao thường có 2 mặt, bạn dùng mặt thô để phá nhanh rồi dùng mặt mịn rà êm lại.
Trong khi mài đi mài lại nhiều lần (do không vừa ý), mặt gương bị hạ thấp nhiều và cạnh lại trở nên bén. Khi đó cần bo lại để bảo đảm an toàn.

Mài phá tạo dạng lõm.Rought grinding
Theo PP Nga.
1/ Mài theo đường kính : Dùng đĩa thép 0.5D. Tư thế đĩa mài nằm trên (TOT Tool On Top)
Rắc một ít bột mài thô lên gương , xịt nước đủ để thấm ướt bột mài. Đặt nhẹ đĩa mài lên gương, bắt đầu mài theo đường kính gương. Không để biên đĩa vượt quá biên gương (biên độ mài 0.5D). Sau 8-10 lần (mài) xoay bàn và đĩa mài ngược chiều nhau một góc khoảng 15-30o.Thao tác xoay bàn và dụng cụ mài (gương) bên trên dùng cho tất cả các công đoạn mài.
Tiếng bột mài nghiền giữa gương và dụng cụ nghe rất rõ. Khi tiếng động thay đổi, êm, nhẹ hơn là lúc bột đã bị nghiền nhỏ, cần thêm bột và nước. Mỗi lần thêm như vậy được gọi là một lần làm ướt (Wet). Sau 8-10 lần làm ướt nên rửa gương và dụng cụ mài để tẩy lớp bột mài và thuỷ tinh mịn làm giảm tác dụng của bột mài.
Kiểm tra lần đầu sau 30?T mài bằng thước đo độ sâu hay thước và căn lá (chưa dùng spherometer được vì đừơng kính và dạng vùng lõm chưa đủ lớn và chuẩn )và sau đó tuỳ theo độ sâu đạt được sẽ giảm t/gian giữa 2 lần KT.
Bạn sẽ thấy gương bị lõm, mờ vùng giữa , vùng biên vẫn còn gần như không đổi : phản chiếu as tốt. Độ sâu mài cần đạt ở công đoạn này là khoảng ¾ độ sâu tính toán.
2/ Mài theo dây cung : Dùng khâu thép 0.3D. Tư thế đĩa mài nằm trên (TOT Tool On Top).
Đặt khâu thép ở vị trí 1/4D, mài theo dây cung, cũng không để biên khâu thép vượt quá biên gương. Gương sẽ bị phá mòn vùng trung gian và dạng cầu sẽ gần đúng hơn.
Kiểm tra sau 15?T mài bằng spherometer. Độ sâu tâm gương bằng độ sâu cần đạt. Vùng 1/2D gần bằng tâm. Lúc này vùng mờ đã mở rộng ra, vùng biên còn phản chiếu as còn khỏang 5-7mm và rất đều. Nếu vùng này không đều là do : tâm bàn xoay lệch, bàn xoay không cân, góc xoay quá lớn và quá đều.
Chuẩn độ sâu và vùng biên còn lại sẽ do đĩa mài xử lý.

Chuẩn bị đĩa mài :
1/ Đế đĩa mài : Đúc bằng xi măng, thạch cao hay epoxy (trên đế thép) theo mặt lõm của gương.
Thao tác đúc đã trình bày ở các trang trước.
2/ Dán xu thép bằng keo epoxy : đồng thời phủ keo epoxy cho đế ximăng (thạch cao)
Xếp thử các đồng xu lên đế. Khoảng cách giữa các đồng xu không nhỏ hơn 1mm. Đây là khoảng dành cho nước và bột mài lưu thông trong khi mài. Nếu cần, cắt bớt vài đồng để lấp vào các khoảng trống lớn (khoảng ½ đồng xu). Ghi nhận hay đánh dấu vị trí đã sắp.
Rửa các đồng xu bằng xà phòng và xăng để tẩ dầu mỡ. (keo epoxy không bám bề mặt dính dầu)
Lót một tấm nhựa mỏng lên bàn, trộn keo epoxy( tỉ lệ của nhà SX) bạn tính lượng keo sao cho vừa đủ phủ dày khoảng 1mm.
Đổ khoảng ½ lượng keo vào giữa tấm nhựa. Đặt đế đĩa lên trên lớp keo, xoay và ấn nhẹ đĩa xuống để keo trào đều ra biên. Nếu không đủ keo bạn có thể bổ sung thêm.
Đổ phần keo còn lại lên mặt trên đế. Dùng cọ, tấm nhựa, dàn đều keo ra khắp mặt đế, bề dày khoảng 1mm. Phần keo dư trên và dưới , dùng cọ quét đều lên cạnh đế.
Nhẹ nhàng đặt từng đồng xu lên vị trí đã dự tính trước, ấn nhẹ để keo trào ra biên đồng xu. Bề dày lớp keo sau khi trào ra phải không quá ½ bề dày đồng xu, nếu dày quá bạn phải lấy bớt keo ra.
Đặt một tấm nhựa mỏng trong suốt lên bề mặt đĩa. Cẩn thận đặt gương lên trên, mặt lõm úp xuống. Ép nhẹ để định dạng mặt các đồng xu theo gương. Kiểm tra và chỉnh lại nếu các đồng xu bị xô lệch. Dùng vật nặng khoảng 1kg dằn lên trên, Keo epoxy đông khá chậm, tuỳ loại từ 4h đến 1 ngày nên các bạn không cần vội vã. Cứ chỉnh cho thật vừa ý.
Chờ cho keo đông cứng.lấy gương ra, lột bỏ tấm nhựa dưới đáy đĩa. Dùng dũa bo lại các góc cạnh thật tròn, Kiểm tra có điểm nào chưa được phủ keo, bổ sung thêm, điểm có keo trào lên quá cao bằng mặt đồng xu phải dùng dao tỉa bớt.
Đĩa đã hoàn thành, khá cứng nhưng va đập mạnh dễ bị nứt, vỡ, biến dạng. Keo epoxy sẽ mềm ra khi bị đốt nóng 70-80o. Bạn phải cẩn thận, không để gần nguồn nhiệt.
Đĩa dán bị hư, mòn có thể đốt nóng và tẩy keo đi để dán lại.

Được lequangthuy sửa chữa / chuyển vào 17:20 ngày 21/07/2006

Anh Thủy ơi em đã mài xong rồi bây giờ thì đang đánh bóng, có lẽ chủ nhật xong em post hình lên.
Theo em thì dùng đĩa mài tinh bằng gạch thì nhanh rất dễ mài.
Em dùng gạch đá không men rồi cắt tròn d=20mm rồii dán lên đế bằng xi măng.
Có lẽ vì chưa có kinh nghiệm nên mài quá tay nên gương chỉ còn f=830mm thôi.

Tuyệt lắm bạn ntqd.
PP dùng đĩa gạch đã trở thành kinh điển, nhưng tôi vẫn chưa thử qua do không kiếm được gạch mosaic. Bạn dùng gạch thường cắt ra có lẽ hơi tốn công và có nguy cơ bị mẻ cạnh gây xước gương.
PP dùng đồng xu theo các TG thì tốc độ mài nhanh hơn. Nhưng đường nào cũng tới La mã cả
Việc hiệu chỉnh tiêu cự gương trong quá trình mài cũng khá đơn giản (tôi sẽ post lên sau) nhưng thường do quá hăng, ta dễ làm quá tay, đến lúc phát hiện ra sai lệch thì ngại sửa tốn thời gian. Nhưng cũng chẳng sao, mình làm gương rồi mới lắp kính nên cũng chẳng có vấn đề.
Bạn ở đâu. Có bạn nào cùng tham gia không ?
Bạn mài bóng bằng bột gì ?
Mong Bạn post KN lên để chúng ta cùng trao đổi thêm.
Chúc bạn thành công.

Bác có thể cho biết tổng chi phí sản xuất là bao nhiu ko ah, thanks

Em ở quận 4, chỉ làm 1 mình thôi không có ai giúp đỡ cả.
Còn đánh bóng thì giống anh dùng bột oxit sắt.
Cho em hỏi anh đánh bóng thế nào, em làm thì nó rít và dính nên rất khó đánh bóng được.Hóa chất để tráng bạc thì mắc quá nên em không mua được. Anh có thể tráng giúp em được không?
Đây là đĩa mài gạch ,vì không có keo epoxy nên đành dán bằng ximăng nhưng vẫn xài tốt:
Picture 001[1]
Còn đây là gương sau khi đánh bóng:Picture 002[1]

Vậy là thêm 1 bạn ở TPHCM nữa đang làm kính. Tớ đang chờ phôi kính chắc tuần sau cũng bắt tay vào làm.
Bạn post lại hình theo kiểu chèn hình được không. Hình không xem được

Chỉ dán ximăng mà không bị xước thì cũng may .
Để bớt rít chặt, em cho thêm vào lọ oxid sắt 1 giọt nước rửa chén.
Em đã KT gương qua máy test chưa. Nếu chưa có máy, ghé qua nhà anh KT trước đã.