ÉP NHỰA TẠI HÀ NỘI

Sau khi chia sẻ về các loại máy ép nhựa các bạn còn thắc mắc hay nhu cầu về ép nhựa hãy liê hệ với chúng tôi.
Liên hệ: Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

--- Gộp bài viết: 20/04/2018, Bài cũ từ: 20/04/2018 ---

Công ty bên mình ở 368A - Phúc Diễn - Xuân Phương - Từ Liêm - Hà Nội chuyên nhận ép nhựa giá cả cạnh tranh trên toàn khu vực Hà Nội nhé.
Ai có nhu cầu liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net
Để được tư vấn.
Xin chân thành cảm ơn!

--- Gộp bài viết: 23/04/2018, Bài cũ từ: 23/04/2018 ---

Để được tư vấn về sản phẩm và khắc phục các lỗi ở trên vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net
Để được tư vấn.
Xin chân thành cảm ơn!

lỗi khuyết tật sản phẩm ép nhựa thường gặp và cách khắc phục
Thiếu liệu
Mô tả: Thiếu liệu là hiện tượng vật liệu không thể điền đầy lòng khuôn dẫn đến sản phẩm ép xong bị khuyết tật, dị dạng.


Lỗi sản phẩm bị thiếu liệu

Nguyên nhân: Có rất nhiều yếu tố dẫn đến hiện tượng sản phẩm bị thiếu liệu bao gồm:

• Nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nóng chảy nhựa quá thấp
• Vận tốc và áp suất phun chưa đạt
• Lòng khuôn thoát khí không tốt
• Bề dày thành sản phẩm quá nhỏ
• Bề mặt gia công khuôn chưa đạt khiến cho nhựa khó chảy
• Cổng phun quá nhỏ, chưa đạt

Khắc phục: Mặc dù hiện tượng thiếu liệu thường xảy ra khi ép nhựa nhưng việc khắc phục là không khó. Để giải quyết nhanh vấn đề này thì có thể thay đổi điều kiện máy thành hình như tăng nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nóng chảy nhựa, tăng tốc độ và áp suất phun. Nếu chỉnh điều kiện thành hình không được thì thêm rảnh thoát khí để lòng khuôn thoát khí tốt hơn, đánh bóng bề mặt gia công để tạo thuận lợi cho dòng chảy nhựa, tăng độ lớn cổng phun, cuống phun và kênh dẫn, tăng độ dày thành lên…
Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Lõm bề mặt
Mô tả: Đây là hiện tượng mà sản phẩm sau khi ép nhựa bị lõm một phần bề mặt xuống so với các phần xung quanh nhìn trông giống như các vũng nước để lại trên nền đất sau những cơn mưa. Hiện tượng lõm thường xảy ra ở những nơi sản phẩm có thành dày hoặc vị trí có độ chênh lệch các thành quá lớn. Các vị trí có gân dày cũng rất dễ xảy ra lỗi này. Lõm bề mặt có thể không làm ảnh hưởng đến kích thước tổng thể hay chức năng sản phẩm nhưng sẽ làm xấu ngoại quan sản phẩm và những nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình sử dụng nên phải khắc phục ngay khi phát hiện.


Lỗi sản phẩm bị lõm do co rút sau khi ép

Nguyên nhân: Hiện tượng lõm bề mặt sản phẩm thực chất là do yếu tố co rút của nhựa gây ra. Co rút thường tập trung ở các khu vực chứa vật liệu nhiều. Trong thời gian làm nguội thì độ co rút ở đây tăng lên đột ngột nhưng không được bù đắp thêm vật liệu do quá trình bảo áp đã kết thúc

Khắc phục: Cách tốt nhất để khắc phục hiện tượng lõm bề mặt là phòng tránh bằng cách hạn chế những vị trí tập trung vật liệu quá nhiều, thành sản phẩm nên cố gắng thiết kế sao cho đồng nhất độ dày. Bề dày gân nên làm nhỏ bằng 1/2 – 2/3 bề dày thành chính. Khi xảy ra hiện tượng lõm bề mặt thì nên thử thay đổi các điều kiện máy thành hình như là: tăng thời gian bảo áp, tăng áp suất phun, tăng tốc độ phun, tăng hoặc giảm nhiệt độ phun xuống.
Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Ba vớ
Mô tả: Trái ngược với hiện tượng thiếu liệu là hiện tượng sản phẩm tạo ba với sau khi ép do nhựa được điền đầy luôn cả các phần thoát khí, phần khe hở giửa 2 linh kiện lắp ráp hoặc giửa 2 mặt phân khuôn. Hiện tượng ba vớ làm cho sản phẩm bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước và cân nặng…


Lỗi xì ba vớ

Nguyên nhân: Nguyên nhân chủ yếu của hiện tượng này là do khoảng hở của 2 linh kiện hoặc 2 mặt phân khuôn chưa tương ứng với độ nhớt của nguyên liệu thành hình. Những loại nhựa có độ nhớt thấp thường rất dễ chảy nên chúng có khả năng lấp đầy cả những khe hở rất nhỏ như đường thoát khí và tạo ra ba vớ. Ngoài ra, nếu mặt đóng khuôn bị hở do lực kẹp khuôn yếu hoặc bị cấn thì cũng dễ xảy ra hiện tượng ba vớ P/L (Parting Line).

Khắc phục:

• Phòng tránh ba vớ phát sinh do hở linh kiện: Căn cứ vào độ chính xác của sản phẩm và lý tính của nhựa để gia công linh kiện chính xác hơn. Hạn chế chia nhỏ linh kiện và lắp ghép nhiều linh kiện sẽ tạo ra dung sai cộng dồn dẫn đến khoảng hở giữa 2 linh kiện tạo mặt sản phẩm quá lớn cho nhựa tràn vào.
• Phòng tránh ba vớ phát sinh do đường thoát khí: Một số nhựa có độ nhớt khá thấp rất dễ chảy vào các khe nhỏ cở 0.01 (POM chẳng hạn). Do đó khi thiết kế đường thoát khí nên làm khoảng hở nhỏ hơn 0.01 là hợp lý. Trong trường hợp sản phẩm không bị ba vớ mà phát sinh thiếu liệu do bít khí thì ta có thể điều chỉnh khoảng hở thoát khí lên từ từ.
• Phát sinh ba vớ do lực kẹp khuôn yếu: Áp suất dòng chảy nhựa tác động một lực rất lớn lên phía di động và có xu hướng đẩy khuôn phía di đôngj ra xa. Nếu lực kẹp khuôn quá nhỏ so với áp suất đẩy này thì rất dễ bị hở khuôn trong quá trình điền đầy và nhựa sẽ dễ dàng tràn ra mặt phân khuôn. Để loại bỏ trường hợp này cần chọn máy ép thích hợp hoặc tìm cách tăng lực kẹp khuôn lên. Đọc cách chọn máy ép nhựa; ” Bài 6: Chọn máy ép khuôn nhựa thích hợp bằng cách tính lực ép khuôn.”
• Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
  Mr Phuong - 0915.570.122
  Email: damphuong@gmail.com
  http://microtechvn.net
  
  

Bọt khí – rỗ khí
Mô tả: Bọt khí là hiện tượng mà bên trong thành sản phẩm xuất hiện các lỗ hình bầu dục nếu cắt sản phẩm ra hoặc có thể nhìn rất rõ các đám bọt khí đối với các sản phẩm có chất liệu trong suốt như nhựa mica chẳng hạn. Còn rỗ khí là các lỗ nhỏ li ti xuất hiện ngoài bề mặt sản phẩm và dễ dàng nhìn thấy bằng mắt thường mà không cần tác động đến kết cấu sản phẩm. Hiện tượng này có thể dẫn đến khuyết tật hoặc có nguy cơ làm yếu kết cấu sản phẩm.


lỗi sản phẩm bị bọt khí

Nguyên nhân:

• Do nguyên liệu: Nguyên liệu có độ ẩm cao nhưng không được sấy trước khi đưa vào ép nhựa dẫn đến hình thành các bọt khí trong dòng chảy và tạo hình bên trong thành sản phẩm.
• Do linh kiện khuôn: Cổng rót nhựa, cuống phun, kênh dẫn nhựa gia công có độ bóng không cao, gồ ghề và rất dễ hình thành các bọt khí khi nhựa nóng chảy đi qua. Các bọt khí nào có thể hòa trộn vào dòng chảy và tạo hình trong thành sản phẩm hoặc mặt ngoài sản phẩm.
• Do thiết kế: Thiết kế khuôn nhựa chưa tối ưu được thoát khí kênh dẫn và thoát khí trong lòng khuôn dẫn đến bít khí.

Khắc phục: Để khắc phục hiện tượng bọt khí – rỗ khì cần đảm bảo nhựa đã được sấy trước khi đưa vào sản xuất. Bề mặt kênh dẫn, cuống phun và cổng rót nhựa gia công có độ bóng đạt mức cho phép, không ba via hay gồ ghề bề mặt. Tăng thêm thoát khí tối đa cho cả kênh dẫn và thoát khí trong lõi khuôn.
Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Kết thúc kỳ nghỉ lễ chúc các bạn khởi động tuần mới đầy năng lượng nhé.
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Mô tả: Bọt khí là hiện tượng mà bên trong thành sản phẩm xuất hiện các lỗ hình bầu dục nếu cắt sản phẩm ra hoặc có thể nhìn rất rõ các đám bọt khí đối với các sản phẩm có chất liệu trong suốt như nhựa mica chẳng hạn. Còn rỗ khí là các lỗ nhỏ li ti xuất hiện ngoài bề mặt sản phẩm và dễ dàng nhìn thấy bằng mắt thường mà không cần tác động đến kết cấu sản phẩm. Hiện tượng này có thể dẫn đến khuyết tật hoặc có nguy cơ làm yếu kết cấu sản phẩm.


lỗi sản phẩm bị bọt khí

Nguyên nhân:

• Do nguyên liệu: Nguyên liệu có độ ẩm cao nhưng không được sấy trước khi đưa vào ép nhựa dẫn đến hình thành các bọt khí trong dòng chảy và tạo hình bên trong thành sản phẩm.
• Do linh kiện khuôn: Cổng rót nhựa, cuống phun, kênh dẫn nhựa gia công có độ bóng không cao, gồ ghề và rất dễ hình thành các bọt khí khi nhựa nóng chảy đi qua. Các bọt khí nào có thể hòa trộn vào dòng chảy và tạo hình trong thành sản phẩm hoặc mặt ngoài sản phẩm.
• Do thiết kế: Thiết kế khuôn nhựa chưa tối ưu được thoát khí kênh dẫn và thoát khí trong lòng khuôn dẫn đến bít khí.

Khắc phục: Để khắc phục hiện tượng bọt khí – rỗ khì cần đảm bảo nhựa đã được sấy trước khi đưa vào sản xuất. Bề mặt kênh dẫn, cuống phun và cổng rót nhựa gia công có độ bóng đạt mức cho phép, không ba via hay gồ ghề bề mặt. Tăng thêm thoát khí tối đa cho cả kênh dẫn và thoát khí trong lõi khuôn.
Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Cấn do pin đẩy
Mô tả: Sản phẩm bị cấn và nhô lên ở vị trí pin đẩy tạo nên dị dạng bất thường.

Nguyên nhân: Trong quá trình lói để lấy sản phẩm ra ngoài, sản phẩm bị vướng lại do thoát khuôn không tốt, do undercut tạo ra một ứng suất tập trung lớn trên đầu pin làm cho phần nhựa tiếp xúc với đầu pin chịu một lực tác động lớn hơn những vị trí khác khiến vị trí đó bị nhô lên khỏi bề mặt.

Khắc phục: Phân bố vị trí pin đẩy đồng đều để sản phẩm chịu một lực đẩy đồng đều trong quá trình lói sản phẩm. Thêm góc thoát khuôn. Đánh bóng bề mặt linh kiện phía di động.
Để được tư vấn kỹ hơn vui lòng liên hệ:
Mr Phuong - 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net