GIA CÔNG CNC TẠI HÀ NỘI

Tiện CNC.............................

Tổng quan về máy tiện CNC


Máy tiện CNC là máy công cụ phổ biến trong mọi xưởng cơ khí. Máy tiện CNC được dùng để gia công mặt trục hoặc côn, chẳng hạn trục, vòng chặn, bánh xe, lỗ, ren,… Nguyên công tiện thông dụng nhất là cắt bỏ vật liệu từ phôi trục, sử dụng dao tiện để cắt mặt ngoài. Máy tiện còn được dùng để gia công lỗ, cắt rãnh, cắt ren,… nếu dùng dụng cụ cắt thích hợp. Máy tiện quay (revolve) thường có khả năng gia công yếu hơn máy tiện thông dụng, mỗi lần chỉ lắp một hoặc hai dao cắt, nhưng năng lực gia công lớn hơn.

Gia công tiện phổ biến được điều khiển bằng hệ thống máy CNC sử dụng các máy trong công nghiệp được gọi là trung tâm tiện CNC hoặc đơn giản là máy tiện CNC.

Thuật ngữ “trung tâm tiện CNC” ít được sử dụng nhưng có ý nghĩa chính xác hơn, được hiểu là máy tiện máy tính hóa (máy tiện CNC) có thể được dùng cho nhiều nguyên công chỉ với một xác lập máy. Ví dụ, ngoài các nguyên công tiện tiêu chuẩn, như tiện mặt ngoài, tiện lỗ, máy tiện CNC còn có thể được dùng đế’ khoan, cắt rãnh, cắt ren, chà gai nhám, đánh bóng. Máy có thể được dùng trong các chế độ khác nhau, chẳng hạn gia công với mâm cặp, ống kẹp, cấp phôi thanh, hoặc giữa các tâm, ngoài ra còn có nhiều tổ hợp khác. Máy tiện CNC được thiết kế để lắp nhiều dụng cụ cắt trong giá xoay, chúng có thể có đồ gá phay, mâm cặp phân độ, trục phụ, ụ động, gối tựa và nhiều tính năng khác, có thể không có trong máy tiện truyền thống. Máy tiện với hơn bôi trục bắt đầu trở nên phổ biến. Với các tiến bộ liên tục trong công nghệ máy công cụ, ngày càng nhiều máy tiện CNC trên thị trường được thiết kế để thực hiện nhiều nguyên công trong một chế độ xác lập máy, đa số các nguyên công đó trước đây chỉ thực hiện trên máy phay hoặc trung tâm gia cồng.
Tiện CNC uy tín, giá rẻ
Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122

Email: damphuong@gmail.com

http://microtechvn.net

Ưu điểm của máy CNC
So với các máy công cụ điều khiển bằng tay, kết quả làm việc của máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề thuần thục của người điều khiển. Người điều khiển máy chủ yếu đóng vai trò theo dõi kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.

So với các máy tự động theo chương trình cứng (dùng cam, dưỡng, cữ chặn, công tắc hành tŕnh…), máy công cụ CNC có tính linh hoạt cao trong công việc lập tŕnh, đặc biệt khi có trợ giúp của máy vi tính, tiết kiệm được thời gian chỉnh máy, đạt được tính kinh tế cao ngay cả với loạt sản phẩm nhỏ.

Ưu điểm chỉ có trong máy CNC đó là phương thức làm việc với hệ thống xử lí thông tin “ điện tử – số hóa “, cho phép nối ghép các hệ thống xử lý trong phạm vi quản lý của toàn xí nghiệp, tạo điều kiện mở rộng tự động hóa toàn bộ quá tŕnh sản xuất, ứng dụng các kỹ thuật hiện đại thông qua mạng liên thông cục bộ ( LAN) hay mạng liên thông toàn cầu( WAN).

Các máy ứng dụng kỹ thuật CNC đạt tốc độ dịch chuyển lớn. Trong lĩnh vực gia công cắt khắc CNC Laser trên kim loại, máy CNC có năng suất cao và giảm được tối đa thời gian, do mức tự động hoá nâng cao vượt bậc.

Thiết bị cắt Laser CNC có thể dễ dàng thay đổi chương trình gia công, rất thiết thực với các loại chi tiết khác nhau, thời gian chuẩn bị và hiệu chỉnh kỹ thuật tại khu vực làm việc giảm đáng kể.

Máy công cụ CNC gia công được loạt chi tiết nhỏ, phản ứng một cách linh hoạt khi nhiệm vụ công nghệ thay đổi và điểm quan trọng nhất là việc lập trình gia công có thể thực hiện được ngoài máy, trong văn pḥòng có sự hỗ trợ của kỹ thuật tin học thông qua các thiết bị vi tính, vi xử lý,…

Độ chính xác lập lại đặc trưng cho mức độ ổn định trong suốt quá trình đảm bảo chất lượng gia công cao, là ưu việt tuyệt đối của các máy CNC.
Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122

Email: damphuong@gmail.com

http://microtechvn.net

Thực hiện cách thức bảo dưỡng định kỳ cũng là một nguyên lý nhằm nâng cao tuổi thọ của máy tiện CNC. Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, có thể phát hiện ra các bộ phận, chi tiết hư hỏng của máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng một thông tin cụ thể hỏng làm ảnh hưởng đến các bộ phận, thông tin cụ thể khác. Mặt khác, phải khống chế cách thức cắt trong giới hạn cho phép, không nên Bởi nhằm tăng năng suất của một vài ca làm việc, mà nâng cao tốc độ cắt hặc chiều sâu cắt dẫn tới hiện tượng quá tải của các cơ cấu truyền động, làm giảm tuổi thọ của máy. Đối với thế hệ máy CNC, ngoài các điều cần chú ý nói trên, thì trong quá trình áp dụng máy cần chú ý thêm đến một số thành phần khác nữa làm ảnh hưởng đến tuổi thọ, cũng như độ chính xác gia công của máy.
Tiện CNC uy tín, giá rẻ

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122

Email: damphuong@gmail.com

http://microtechvn.net

Máy tiện CNC nằm trong hệ thống máy gia công cơ khí. Dùng để chỉ những hệ thống máy tiện cơ khí được điều khiển, lập trình bằng máy tính giúp thao tác trên vật dụng gia công một cách chính xác. Người ta thường chia làm 2 loại: máy tiện cnc gỗ, máy tiện cnc kim loại.
Cấu tạo của máy tiện CNC cũng giống như những máy tiện thông thường chủ yếu được dùng để chế tạo các chi tiết tròn xoay.
Tiện CNC uy tín, giá rẻ

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

nhận tiện giá cả cạnh tranh ở Hà Nội

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Công ty Cổ Phần Cơ Khí & Nhựa Microtech

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

CẤU TẠO MÁY TIỆN CNC
Ưu thế của máy tiện CNC so với máy tiện truyền thống là hệ thống điều khiển số. Máy được thiết kế gồm 2 trục chính và hai đầu rơ-vôn-ve có thể thực hiện gia công đồng thời 2 dao để gia công cùng lúc hai chi tiết với 2 chương trình khác nhau. Máy còn có hệ thống tự động cấp và tháo chi tiết làm cho các trung tâm tiện CNC trở nên rất linh hoạt hơn
Tiện CNC uy tín, giá rẻ

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Tiện CNC uy tín, giá rẻ

Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net

Lịch sử: Máy CNC là các thiết bị điện cơ có thể điểu khiển được cả kho nhiều dao cụ bằng các thuật toán lập trình. Bạn có biết? Cái tên “CNC” là từ viết tắt của “Computer Numerical Control” và nó biểu hiện một trong hai phương pháp phổ biến ( công nghệ in 3D như SLA, SLS/SLM, và FDM ) để sản sinh ra các vật mẫu từ một file phần mềm điện tử.

Phần mềm CAD đầu tiên cho máy CNC đó là trên băng đục lỗ.

Máy CNC đầu tiên được phát triển trong năm 1940 và 1950 và dựa trên công nghệ dự dữ dữ liệu truyền thông thông dụng được biến đến đó là “băng đục lỗ” hoặc “băng giấy đục lỗ”. Công nghệ băng đục lỗ đã quá cổ xưa cũng như môi trường dữ liệu sau đó đã nhanh chóng chuyển sang quá trình thuật toán tương tự và sau đó là thuật toán số trong những năm 1950 và 1960.

Cách hoạt động : Quá trình gia công là một quá trình để chuyển đổi một khối phôi ví dụ như một khối nhựa và khi kết thúc đầu ra là thành một sản phẩm hoàn thiện ( điển hình là một chi tiết nguyên mẫu ) bằng cách quá trình cắt gọt đi lượng dư thừa vật liệu. Tương tự với công nghệ phát triển nguyên mẫu khác, FDM ( công nghệ in 3D ), CNC dựa trên các chỉ dẫn số từ các file CAM ( Computer Aided Manufacturing hoặc CAD ( Computer Aided Design ) cũng như Solidworks 3D. Máy CNC hiểu các thiết kế như là sự chỉ dẫn cho sự cắt gọt các chi tiết nguyên mẫu. Khả năng lập trình các thiết bị máy tính để điều khiển được các dao cụ đã nhanh chóng phát triển sau đó bằng cách tự động hóa cao kỹ thuật và khả năng sử dụng sức lao động. Quá trình tự động cắt gọt đã cải tiến cả tốc độ lẫn độ chính xác với mọi hình dáng nguyên mẫu mong muốn được tạo thành – đặc biệt khi vật liệu là khó gia công ( như trong trường hợp với polypropylen ).

Quá trình gia công thường xuyên yêu cầu sự sử dụng của các loai dao cụ đa dạng để tạo ra được những đường cắt mong muốn ( ví dụ như các mũi khoan kích thước khác nhau). Máy CNC thường thường kết hợp các dao cụ thành một cụm hoặc tổ hợp trong máy. Các máy cơ bản có thể di chuyển một hoặc hai trục trong khi các máy CNC tân tiến có thể di chuyển xung quanh theo trục x, y, z, và có thể xoay tròn cả một hoặc hơn nhiều trục. Các máy nhiều trục có khả năng tự động lật xoay chi tiết, cho phép gia công cả mặt dưới của chi tiết. Điều này giúp loại trừ sự cần thiết thiết của nhân công để lật lại phôi liệu và cho phép bạn có thể cắt được mọi mặt mà không cần sự tác động bằng tay của người công nhân. Quá trình cắt gọt tự động thường thường chính xác hơn rất nhiều nếu có tác động bằng tay can thiệt vào. Điều đó có nghĩa là, đôi khi nguyên công tinh bằng phương pháp ăn mòn được hoàn thiệt tốt hơn bằng tay cũng như đường cắt đơn giản có thể cần thêm nhiều hơn về phần thiết kế chương trình chạy tự động cho máy.

Các loại máy CNC : Máy CNC thường được chia ra thành một hoặc hai nhóm : máy công cụ gia công truyền thống và máy công cụ tân tiến.

Nhóm máy công cụ truyền thống :

1. Máy khoan : Nguyên công khoan được thực hiện bằng cách xoay mũi khoan và di chuyển mũi khoan chạm tới vào một khối phôi tĩnh.

2. Máy tiện : Nguyên công tiện, rất trái ngược với khoan, đó là quay tròn phôi với mũi khoan ( thay vì quay tròn mũi khoan và tiến tới chạm vào khối vật liệu). Nguyên công tiện đặc biệt va chạm với khối vật liệu bằng các chuyển động tịnh tiến của dao cụ đến khi nó chạm dần vào phôi quay.

3. Máy phay: Máy phay thường là máy CNC thông dụng nhất ngày nay. Nó vừa liên quan đến việc sử dụng các dao cụ quay để cắt gọt lượng dư thừa vật liệu.

Các công nghệ tân tiến ngày nay :

1. Phương pháp gia công điện cực và hóa học : Hiện nay có rất nhiều các công nghệ tân tiến mà nó sử dụng các công nghệ chuyên dụng đặc biệt để cắt vật liệu. Ví dụ phương pháp phóng tia điện tử, phương pháp điện hóa học, phương pháp phóng điện ( EDM ), phương pháp quang hóa học và cả phương pháp dùng sóng siêu âm. Hầu hết các công nghệ này đều được chuyên môn hóa cao và được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt cho sản xuất hàng loạt mà nó có liên quan đến một loại vật liệu điển hình nào đó.

2. Các phương pháp cắt gọt khác : Hiện có rất nhiều các phương pháp cắt gọt tân tiến khác sử dụng nhiều cách phương tiện để cắt vật liệu. Ví dụ như phương pháp cắt bằng laser, máy cắt bằng oxy, plasma, tia nước.

Các vật liệu được sử dụng : Hầu hết vật liệu nào cũng đều được sử dụng với máy CNC. Nó tùy theo từng ứng dụng. Các vật liệu chung chung bao gồm kim loại như nhôm, đồng, thép, titanium và kể cả gỗ, xà phòng, kính, chất dẻo như polypropylene.

Ứng dụng với sản xuất hàng loạt : Các máy CNC là thế hệ tiên phong đầu tiên trong công nghệ sản xuất hàng loạt. Trước khi công nghệ điều khiển số ( trong công nghệ băng đục lỗ) và công nghệ điều khiển máy tính số ( với hệ tương tự và hệ máy tính số ), các chi tiết trước đó được sản xuất bằng tay. Điều này dẫn đến một số lượng lớn các sản phẩm lỗi trong sản xuất hàng loạt, và thậm chí nhiều hơn nếu các máy được sử dụng bằng tay cho quy mô sản xuất hàng loạt lớn hơn.

Cái nào tốt hơn ? Máy CNC hay máy in 3D ?

Sự thật thì nó phụ thuộc vào vật liệu, sự phức tạp của chi tiết và tính kinh tế khi vận hành. Công nghệ in 3D như máy FDM xây dựng chi tiết từ dưới lên trên. Nó có thể tạo ra các hình dạng phức tạp và chi tiết bên trong một cách nào đó dễ dàng hơn máy CNC. Nhưng ngược lại, máy CNC truyền thống bị hạn chế phần nào đó bởi sự khả dụng của các dao cụ và sự quay tròn của các trục của máy. Ngược lại, các nguyên mẫu FDM thì lại rất bị hạn chế bởi vât liệu hơn là gia công một khối vật liệu. Ví dụ, nếu bạn cần một nguyên mẫu của khới nối động thì bạn sẽ cần dùng máy CNC và vật liệu polypropylene.

Ứng dụng cho gia công sản xuất : Rất nhiều các máy gia công CNC chuyên dụng đặc biệt được xây dựng cho các mảng gia công còn khuyết đặc biệt trên thị trường. Ví dụ, gia công điện cực được sử dụng để cắt chính xác các chi tiết kim loại cứng dai mà các loại máy khác không khả dụng được. Máy CNC truyền thống thì chuyên dụng hơn với sự phát triển của các nguyên mẫu hơn là gia công.

Tiện CNC uy tín, giá rẻ
Liên hệ: Mr Phuong- 0915.570.122
Email: damphuong@gmail.com
http://microtechvn.net