Giới thiệu về lịch sử phát triển của công nghệ gia nhiệt cảm ứng

GIỚI THIỆU
Gia nhiệt cảm ứng là một phương pháp không tiếp xúc nhanh và hiệu quả để làm nóng các vật liệu dẫn điện như kim loại và chất bán dẫn bằng cách áp dụng một từ trường dao động. Gần đây, nó đã trở thành một trong những công nghệ làm nóng được ưa chuộng cho các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp do những ưu điểm nổi trội của nó so với các kỹ thuật truyền thống (điện trở đốt, than củi, khí gas, v.v.). Gia nhiệt cảm ứng đặc biệt hữu ích để thực hiện các hoạt động có độ chính xác cao, với tốc độ cao phù hợp cho ứng dụng tự động hóa đồng thời có vai trò quan trọng trong phương án giảm chi phí nhiên liệu và nhân công.

Máy tôi cao tần Âu Việt​

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN
Gia nhiệt cảm ứng lần đầu tiên được phát hiện bởi Michael Faraday khi ông nghiên cứu cảm ứng của dòng điện trong dây bằng nam châm.

Năm 1887, Sebastian Z. de Ferranti đề xuất gia nhiệt cảm ứng cho sự nóng chảy kim loại và nộp bằng sáng chế đầu tiên về các ứng dụng công nghiệp của gia nhiệt cảm ứng. Lò nung cảm ứng đầy đủ chức năng đầu tiên được trình bày vào năm 1891 bởi FA Kjellin, và ứng dụng lò cảm ứng đầu tiên của hệ thống gia nhiệt ứng được Edwin F. Northrup thực hiện vào năm 1916.

Trong Chiến tranh thế giới thứ hai và sau đó, việc sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng đã được thúc đẩy bởi máy bay và các ngành công nghiệp ô tô. Gia nhiệt cảm ứng không chỉ được sử dụng để nấu chảy kim loại mà còn được xử lý vật liệu tiên tiến, giúp tăng đáng kể phạm vi ứng dụng gia nhiệt cảm ứng.

Thiết bị nung cao tần​

Sự phát triển của máy phát điện trạng thái rắn sử dụng các công nghệ bán dẫn điện mới cung cấp tiềm năng cho IH vượt ra ngoài môi trường công nghiệp. Kể từ cuối những năm 1980, các ứng dụng trong nước khác nhau đã xuất hiện. Trong những năm gần đây, một mối quan tâm đặc biệt về gia nhiệt cảm ứng cho các phương pháp điều trị y tế đã xuất hiện, vì phương pháp này cung cấp hệ thống gia nhiệt cục bộ chính xác và nhắm mục tiêu.

Ngày nay, công nghệ gia nhiệt cảm ứng cung cấp các hệ thống hiệu quả cao và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng.

KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ GIA NHIỆT CẢM ỨNG
Trong gia nhiệt cảm ứng, một nguồn dòng điện xoay chiều (AC) được sử dụng để cung cấp dòng điện cho một cuộn dây gia nhiệt cảm ứng . Kết quả là, cuộn dây tạo ra một từ trường xen kẽ. Khi một đối tượng được đặt trong trường này, hai hiệu ứng gây nóng xảy ra bởi các quá trình vật lý diễn ra bên trong vật liệu:

• Trường hợp 1: Tổn thất trễ - những điều này chỉ xảy ra trong các vật liệu từ tính như sắt , niken , coban , v.v. do ma sát giữa các phân tử khi vật liệu liên tục bị từ hóa theo các hướng khác nhau. Tần số dao động từ trường càng cao hơn dẫn đến chuyển động của hạt nhanh hơn, gây ra ma sát nhiều hơn và do đó nhiều nhiệt hơn.
• Trường hợp 2: Tổn thất dòng điện xoáy - những điều này xảy ra như mộthiệu ứng gia nhiệt Joule trong bất kỳ vật liệu dẫn điện nào do dòng điện gây ra bởi từ trường dao động. Do đó các vật liệu không từ tính như nhóm kim loại màu nhôm, đồng, vàng, bạc v.v… cũng bị tăng nhiệt khi bị đặt trong một vùng từ trường xoáy.

Cả hai hiệu ứng này đều dẫn đến việc làm nóng vật thể được xử lý, nhưng trường hợp thứ hai thường là nguồn nhiệt chính trong các quy trình IH. Hơn nữa, độ trễ không được quan sát thấy trong các vật liệu không từ tính và vật liệu từ tính (trường hợp 1) sẽ mất tính đặc hiệu từ tính nếu được nung nóng trên một nhiệt độ cụ thể (cái gọi là điểm Curie ) và chuyển sang quá trình làm nóng trong trường hợp 2.

Dòng điện xoáy cũng phụ thuộc vào tần số từ trường do hiệu ứng da - ở tần số cao, dòng điện chạy gần bề mặt dây dẫn. Điều này dẫn đến càng vào tâm của vòng tròn gia nhiệt, từ trường càng yếu thậm chí biến mất khi tần số cực cao. Tính đặc hiệu này được sử dụng để kiểm soát độ sâu thâm nhập của quá trình gia nhiệt cảm ứng bằng cách điều chỉnh tần số dòng gia nhiệt của thiết bị. Kết quả là, toàn bộ vật thể hoặc chỉ một phần cụ thể của nó (ví dụ chỉ bề mặt) có thể được làm nóng ứng với phổ tần số từ thấp đến cao. Do đó, gia nhiệt cảm ứng có thể được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau - từ nóng chảy kim loại (tần số thấp) đến hàn và làm cứng bề mặt (tần số cao).
>> Xem thêm các máy nung, máy tôi cao tần tại https://auvietgroup.com/lo-nung-dien-cao-tan-489.html