Khuôn mẫu ép nhựa

Khuôn mẫu ép nhựa

em mới ti toe chân ướt chân ráo dính vào khuôn mẫu ép nhựa.
các bác chỉ giáo cho em về vụ này nhé. Thanks

Đợi mãi chả thấy bác nào cả. Các bác ah giúp em đi mà. Trong trường có được học về cái này đâu. Bây giờ lại phải tự mày mò. Bác nào giúp em với. r38)]. Mà iem thấy các máy CNC dùng để làm khuôn mẫu nhiều lắm. các bác bàn bạc về máy CNC nhìu thế cơ mà, sao chẳng bác nào giúp iem cái vụ này vậy.

Rat tiec la minh cung chan uot chan rao nhu ban, neu ban co ti nao thi share mot it voi minh voi
Cam on nhieu!

Trước tiên, các bác có thể cho em biết vật liệu làm khuôn cho các sản phẩm nhựa là gì không? Cần phải xét đến các đặc tính gì, giá thành ra sao?

Chào bạn,
Trước tiên tôi không học về Cơ Khí ở VN mà tôi học ở nước ngoài do vậy chúng ta sẽ có một số từ ngữ không hiểu nhau ở đây. Tôi sẽ trả lời bạn 1 số điều mà tôi biết theo như email của bạn.
1. Cái này thì bạn mở sách ra xem thôi vì nó rất nhiều loại, nhiều nhà sản xuất. Nhưng chủ yếu là nó làm chảy nhựa rồi dùng 1 con vít để ép nhựa vào khuôn dưới áp suất cao. Tuỳ theo áp suất dùng mà chúng ta có những loại máy lớn nhỏ khác nhau để làm ra những loại part khác nhau.
2. Cái này thì chúng ta bị problem. Tôi không hiểu khuôn ép nhựa là gì. Bạn có thể tìm 1 từ tiếng Anh để mô tả loại khuôn đó không?
3. Những chi tiết này giống như những chi tiết của khuôn ép phun, injection. Vậy thì khuôn ép nhựa và ép phun có giống nhau không?
Nhựa dùng cho mỗi loại khuôn sẽ khác nhau. Nhựa chia làm 2 loại-thermoset and thermoplastic. Thermoplastic có thể dùng lại được. Loai nhựa này dùng cho injection molding. Thermoset không recycle được vì density thấp và có cấu trúc hoá học khác thermoplastic (density là tỉ trọng phải không?). Thermoset dùng cho cả injection và rotational molding. Tôi chưa dùng thermoset cho injection mà chỉ cho rotational molding mà thôi. Blowmoding dùng thermoplastic nhưng có density thấp hơn như là Polyethylene LDPE, Polycarbonate, PET vì nó được ép dưới áp suất thấp khoảng 80-90psi.
Vật liệu khuôn cho Injection molding là thép không rỉ, rất mắc tiền và khi gia công cắt khuôn cũng tốn nhiều thời gian vì phải cắt rất chậm. P20 là thép dùng tương đối dễ vì cắt dễ và đánh bóng cũng dễ. Nên nhớ là sau mổi lần chạy là khuôn sẽ được lấy ra để đánh bóng và kiểm tra mọi thứ trước khi cất đi hay chạy thêm. Khuôn tốt có thể chạy 1 tháng hay hơn mà không cần đánh bóng hoặc sửa. Điều đó giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền. Thép NAK-55 có thể thay thế P20.
Blowmoding thì dùng nhôm và Beryllium Copper để làm phần cổ nhưng phải cẩn thận khi cắt Beryllium Copper vì nó rất độc, hơi của nó bay ra có thể làm chết người.
4. Cái này thì chịu bạ n phải nói rõ ràng hơn. Nhưng tôi nghĩ là nếu bạn muốn design thì trong software sẽ có hết cho bạn tính, đặc biệt là Ideas.
5.Cách truyền dữ liệu từ NC qua máy CNC thì chỉ nhấn nút send. That is it. Giỡn chút thôi vì cái này ai làm cũng được. Sau khi bạn vẽ hay transfer file từ AutoCad qua MasterCam rồi bạn chuyển nó qua NC file thi bạn chỉ có 1 nut send ở trên computer mà bạn dùng MasterCam để gửi file qua máy CNC. Sau khi nhận file vô máy CNC thì bạn có thể đọc NC code trên máy CNC và bạn sửa nó trên đó và bạn phải biết đọc NC code để sửa không thì tiêu tùng hết. Cái này không khó lắm đâu. Tất cả NC code đều tương tự như nhau, đương nhiên sẽ khác 1 vài lệnh nhưng cơ bản là như nhau.
Tôi sẽ post bài này trên Forum để 1 vài bạn chưa biết có thể đọc thêm và may ra ai đó biết hơn tôi có thể chỉ cho bạn thêm nhé.
Chúc 1 ngày vui.
Được dzung754 sửa chữa / chuyển vào 04:08 ngày 04/05/2006

Những điều cơ bản khi design khuôn:
Điều quan trọng nhất là ?odraft angle?, không biết bạn gọi nó là cái gì nhưng cơ bản là khi bạn lấy part ra thì cần có 1 góc nghiêng nào đó để rút part ra cho dễ. Đúng vậy không, nếu bạn design khuôn mà không có draft angle thì khi mở khuôn ra bạn không thể rút part ra hay rút ra được nhưng part sẽ bị hư vì méo mó. Draft angle từ 0.5 độ đến 1 hay 2 độ tùy theo chiều dài của part. Cái này chắc bạn có học trong phần design
Độ chính xác của part (dimensional tolerance) sẽ quyết định giá thành của khuôn. Thông thừơng độ chính xác khi cắt khuôn injection phải ít hơn 3/1000 của inch (bạn chịu khó đổi ra mm, tôi nghĩ chắc bạn có thì giờ nhiều hơn tôi.) Ví dụ bạn muốn làm 1 cái ly bằng nhựa với injection molding thì độ chính xác không cần phải quá khắt khe như làm các chi tiết cho 1 con chuột computer mà nó có nhiều bộ phận lắp ráp lại với nhau.
Độ dày của part cũng rất quan trọng. Chai lọ thì rất dễ làm nhưng các loại part có nhiều chi tiết thì rất khó. Do vậy có nhiều bậc thầy về nghề này lắm, tôi không đạt đến trình độ đó. Part bạn làm ra mà có những phần dày mỏng khác nhau thì chắc tôi thua, tôi không làm được. Nếu bạn làm part dày thì part sẽ nguộI chậm và độ co rút (shrinking factor) của nhựa sẽ cao và part mỏng thì ngược lại. Do vậy khi chọn nhựa để làm thì phải để ý đến shrinking factor. Cái này bạn tìm thấy khi đi mua nhựa bạn đọc những chi tiết về loạI nhựa bạn mua thì bạn sẽ biết.
Bán kính và góc của part, không biết bạn có học trong phần design ở trường không? Bán kính ngoài và bán kính trong phảI có cùng tâm. Bán kính ngoài = bán kính trong + độ dày của part . Bán kính nhỏ nhất sẽ không ít hơn ¼ của độ dày của part.
Một cái này nữa rất đơn giản mà rất dễ quên. Làm sao khi làm ra những vật dụng giống nhau như chén dĩa thì nó có thể chồng lên nhau (stackable.) Quên là bị mất việc ngay vì khuôn đã làm ra rồi, rất nhiều tiền nhưng rồI phảI sửa lạI thì nên chào ông chủ con về. Một ngườI bạn của tôi đã bị và phảI cuốn gói ra đi. Vậy nhé khi rảnh sẽ viết thêm .

Cám ơn bác dzung754 lắm lắm!
Bác cứ post các bài lên forum để phổ biến kiến thức làm khuôn mẫu cho mọi người.
Khuôn ép nhựa chính là khuôn ép phun đấy ạ. (Molds for injection molding)
Hiện giờ em cũng đang đọc sách ( Thiết kế khuôn cho các sản phẩm nhựa) nhưng những kiến thức thực tế thì em lại không có. Hơn nữa, sách viết sơ sài quá. Những sách như thế này ở Viêt Nam hiếm lắm bác ah.
Em tuy học ở BK HN nhưng vì đất rộng, người đông nên em không biết thầy Thầy Vũ Đức Thắng dạy vật lý đâu ah. Có gì em sẽ thông tin lại với bác.
Thanks bác nhiều lắm
Được advantech sửa chữa / chuyển vào 13:55 ngày 04/05/2006

Nếu injection mold có 2 phần là cavity và core thì phần mắc tiền là core vì khó làm và dễ bị hư nếu khi mở mold ra không cẩn thận. Khi cắt core cũng rất tốn tiền và thời gian vì phảI cắt đi 1 số lớn vật liệu để đạt được hình dạng của core.
2 phần của mold sẽ được gắn trên 2 miếng thép dày (base plate), plate phảI đủ dày để khi gắn lên máy và hệ thống thủy lực ép 2 nửa mold lạI vớI nhau thì 2 plate này không bị biến dạng vì lực ép. Một số hãng có dùng cùng base plate cho những khuôn khác nhau, như vậy thì đỡ tốn tiền làm base và đỡ tốn chỗ để cất. Nhưng để mà design cho những mold cùng base như vậy thì cần có kinh nghiệm và tùy thuộc vào từng hãng sản xuất.

Khi design mols thì có 4 phần cần quan tâm là gating, runners, làm nguộI mold và lấy part ra khỏI mold. Những phần này thường thay đổI khi làm những loạI mold khác nhau.
Gating là chỗ để phun nhựa vào khuôn, cái này phảI có sách chỉ cho bạn tùy theo hình dạng của mold vì có những ngườI đã làm nhiều về nó và họ có những tiêu chuẩn nhất định riêng cho từng loạI gate. Nhưng cái chính là để gate ngay những chỗ mà khuôn ít bị áp suất nhất (minimum mechanical stress.) LoạI gate thừơng dùng và tốt nhất là center gate. Đường kính của gate thông thường phảI lớn hơn 0,9mm hay 0,7 mm cho những vật nhỏ và có độ dày đồng bộ như nhau

Runners là bộ phận gắn vào gate để bơm nhựa nóng vào. Cái này thì họ bán sẵn trên thị trường, mình chỉ mua gắn vào. Runner có mặt cắt ngang hình tròn và hình thang là tốt nhất. Thừơng thì runner có gắn thermocouple để kiểm soát nhiệt độ của nhựa bơm vào.

Hệ thống làm nguộI là những ống dẫn nước chạy xung quanh mold. Khi vẽ mold phảI cẩn thận vì rất khó nhìn trên bản vẽ 2 chiều. Và khi bạn chuyển từ autocad qua MasterCam để chạy trên CNC thì bạn có thể khoan xuyên qua mold. Ống dẫn nước sẽ thông vớI nhau bên dướI khuôn để khi nốI ống nước vào thì nó sẽ chạy đều khắp mọI nơi. Khi đưa bản vẽ ra cho công nhân CNC làm thì nên bảo họ kiểm tra lạI bản vẽ lần chót trước khi setup tool và chạy program. Chậm 1 chút nhưng chắc ăn. Kỹ sư chưa chắc bằng họ về cái nhìn bản vẽ vì họ làm hàng ngày. Khoan lũng vào khuôn thì coi như xong, khuôn sẽ đi vào chỗ phế liệu và ?.không ai biết ra sao ngày sau? Có những cách làm nguộI khác nhưng tôi chưa làm vì tôi không biết, làm nguộI bằng nước là đơn giản nhất.
TớI phần lấy part ra khỏI khuôn thì có nhiều cách. Thông thường thì họ dùng 1 cái que (pin) để đẩy part ra khỏI khuôn. Không phảI là leo lên máy kéo ra nhé, cẩn thận vì máy mà bị hư nó tự động đóng vào thì bàn tay bạn sẽ dẹp như bánh tráng hay có thể cả cái đầu cũng dẹp không chừng. Cái pin này nằm trong khuôn và dùng hơi để họat động. Khi khuôn mở thì pin sẽ đẩy part ra, do vậy khuôn cần có draft angle để lấy part ra dễ dàng. Khuôn sẽ được xit 1 lớp dầu đặc biệt để giúp part lấy ra dễ dàng.
Cách nữa là dùng robot arm để lấy ra. Tôi có làm những cánh tay robot này nên tôi biết 1 chút về nó. Nó dùng những miệng hút bằng cao su và dùng hơi để hút những đồ part ra. Cái này dùng cho những vật nhỏ mà lấy ra không được hoặc cần lấy ra cẩn thận khỏI trầy sướt. Còn có những cách khác nữa mà tôi chưa làm tới. Nhưng nên nhớ là không bao giờ thò tay thò đầu vào giữa 2 khuôn ở trên máy đang chạy. Nếu bạn không nghe lờI tôi thì có ngày phảI thắp cho bạn 1 nén nhang đó. Kỹ sư cần phảI xuống xửơng để xem và làm vì không bao giờ bạn làm khuôn xong là nó chạy ngay ra hàng tốt mà bạn phảI thử nhiều lần tớI khi bạn hài lòng. Tính toán bằng computer và software chỉ giúp bạn tiến gần đến hoàn thiện mà thôi. Còn muốn đạt đến hoàn thiện cần phảI làm thực sự và rút ra kinh nghiệm. Vẽ 1 cái mold và cho nó chạy trên computer thì dễ lắm nhưng làm ra và để nó chạy được thì khá là nhiêu khê. Cái nữa là mold bị crash trên computer thì làm lạI ?oundo?, nhưng mold crash trên CNC thì không có ?oundo? được.

Em chào các bác!
Đề tài này hay quá! Em đang đau đầu vì molds đây. Không biết làm cách nào vì tài liệu về Molds ít quá. Bác dzung754 ơi! bác chỉ giáo cho bọn em với. Em có một số thắc mắc mong được bác giúp đỡ :
1. Thiết kế cooling chanel phụ thuộc vào những yếu tố gì?
2. Có cách nào để tính toán hợp lí các thống số ép phun ( VD : cycle time, pressure,...) không hay phải dựa vào kinh nghiệm?
3. Em thấy người ta hay dùng gate ngầm, nhưng em ko rõ là gia công những gate đó như thế nào?
Em biết là bác có rất ít thời gian, nhưng khi nào có thể bác giúp em với nhé. Em cảm ơn bác trước!