Nhà máy sứ Viglacera Mỹ Xuân: Cung cấp sản phẩm thân thiện môi trường - Công ty GP SINCO CORPARTION

Nhân dịp kỷ niệm 42 năm ngày truyền thống (25/7/1974 - 25/7/2016) TCty VIGLACERA đã đặt dấu mốc quan trọng trong dịp lễ trọng đại này bằng các sự kiện “Lễ khởi công xây dựng Nhà máy Sứ Viglacera Mỹ Xuân” tại KCN Mỹ Xuân A, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu và “Lễ khánh thành Nhà máy Kính tiết kiệm năng lượng VIGLACERA” tại KXS Tân Đông Hiệp, Dĩ An, tỉnh Bình Dương. Đây là các dự án trọng điểm của VIGLACERA trong việc tăng năng lực sản xuất, khẳng định vai trò tiên phong trong công nghệ cao cung cấp các sản phẩm bể composite thân thiện môi trường và là bước tiến quan trọng trong việc phát triển, mở rộng và tạo chỗ đứng vững chắc trên mảnh đất phương Nam.

​

Nhà máy Sứ Viglacera Mỹ Xuân được đầu tư xây dựng trên khu đất có diện tích 50.155m2 tại KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu đầu tư xây dựng đồng bộ và hoàn chỉnh nhà máy sản suất sứ vệ sinh cao cấp với tổng công suất 750.000 SP/năm. Tổng mức đầu tư dự án là 481.583.677.000 đồng. Dự kiến sau 9 tháng xây dựng, VIGLACERA sẽ chính thức cung cấp ra thị trường những dòng sản phẩm Sứ vệ sinh cao cấp đạt chất lượng quốc tế, gia tăng sản phẩm tập trung phát triển tại thị trường phía Nam đầy tiềm năng mới.

Xuất phát từ mục tiêu đầu tư nhà máy sản xuất sứ vệ sinh chất lượng cao vượt trội so với nhà máy hiện đang sản xuất tại VIGLACERA, ngang bằng với các sản phẩm có tiếng trong nước và quốc tế. Qua tìm hiểu khảo sát tại các nhà máy hiện đại trong và ngoài nước kết hợp với nghiên cứu cách chào hàng cũng như xu hướng phát triển của ngành sản xuất sứ vệ sinh dự kiến công nghệ sản xuất của nhà máy sẽ ở trình độ cao với khả năng tự động hóa, cơ giới hóa giảm thiểu sức lao động, đảm bảo môi trường xanh trong sản xuất.

Khác với các nhà máy sản xuất gạch ốp lát, với nhà máy sản xuất sứ vệ sinh, do việc sản xuất theo công nghệ tạo hình mộc ướt và sử dụng nguyên liệu đã được gia công, sơ chế và đóng bao, đồng thời chu trình sản xuất được khép kín từ công đoạn tạo hình đến khâu nung sản phẩm nên lượng bụi phát sinh ở các công đoạn sản xuất hầu như rất ít, đảm bảo hàm lượng bụi trong khí thải < 50 mg/m3 (TCVN 5939-1995).

​

Đối với vấn đề khí thải từ lò nung sấy, do sử dụng khí đốt tự nhiên nên vấn đề môi trường sẽ được đảm bảo tuyệt đối, nhiên liệu được đốt cháy hoàn toàn và lượng khói thải thoát ra chỉ gồm CO2 và hơi nước. Đối với khu vực đổ rót là nơi khí ẩm thoát ra nhiều nhất trong quá trình sấy xanh sản phẩm sau đổ rót, nên sẽ bố trí hệ thống sấy và hút ẩm phù hợp đảm bảo môi trường và điều kiện làm việc cho công nhân. Để tạo không gian xanh, sạch và thoáng mát trong khu vực nhà máy, tăng thêm tính mỹ quan và cải thiện môi trường làm việc, diện tích cây xanh sẽ được trồng trải dọc theo hành lang, đường nội bộ vào phân xưởng sản xuất đến các khu vực khuôn viên chung, dọc khu nhà làm việc, xưởng cơ khí, nhà ăn ca,... đảm bảo diện tích đệm cây xanh 15% diện tích mặt bằng nhà máy.

Toàn bộ khu nhà sản xuất sẽ được thiết kế đảm bảo độ thông thoáng với cửa chớp kính lấy ánh sáng tự nhiên cùng hệ thống thông gió được bố trí phù hợp ở các vị trí trên cao để tạo môi trường nhiệt độ và ánh sáng thích hợp cho công nhân làm việc.

​

Về xử lý chất thải, trong quá trình sản xuất sẽ có 2 loại chất thải là nước thải trong quá trình sản xuất và chất thải rắn từ sản phẩm hỏng. Lượng nước thải ra trong quá trình sản xuất chủ yếu là các cặn đất sét, cao lanh là các oxit vô cơ sẽ được lắng lọc và đưa qua hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, đảm bảo tiêu chuẩn nước thải loại B theo TCVN 5945 - 1995 trước khi ra hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp. Về chất thải rắn trong sản xuất, chủ yếu là phế phẩm sau nung sẽ được vận chuyển đổ ở nơi quy định và được tái chế 100% quay lại sản xuất.

Bài viết liên quan
- Chung tay xây dựng hệ thống Xử lý nước thải công nghiệp đa dạng hơn.