Sản xuất TACN - Phun rỉ mật bằng béc phun khí nén

Chúng ta biết rằng rỉ mật có những đặc tính cơ bản sau:

• Tỉ trọng: 1.3 – 1.4
• Chất lỏng, màu nâu, có tính axit.
• Đặc sánh, có độ nhớt dính và dễ đóng quánh.

Vì những đặc điểm trên, nên khi phun rỉ mật bằng phương pháp thủy lực, nhà máy cần giữ rỉ mật ở nhiệt độ 50°C để tránh hiện tượng cô đặc gây tắc đường ống và vòi phun. Tuy thế, trong quá trình trộn rỉ mật vào nguyên liệu, phương pháp này vẫn gây vón cục và ảnh hưởng đến chất lượng viên cám đầu ra.

Phương pháp phun bằng khí nén là giải pháp tốt cho những vấn đề ở trên. Vậy cơ chế của phun khí nén là gì?

​

Béc phun có 2 đầu vào tương ứng cho chất lỏng (hay rỉ mật) và khí nén (khí được sinh ra từ máy nén khí – có áp lực mạnh). Gặp nhau ở buồng trộn của béc phun, khí nén với áp lực lớn sẽ xé dòng chất lỏng thành các hạt tơi, mịn và phun ra ngoài.

Phun rỉ mật bằng béc phun khí nén có ưu điểm:
(kết quả dưới đây mình nói về phun rỉ mật nguyên chất, không pha trộn)

• Hạt mật được phun tơi, đều, phủ rộng trong buồng trộn (dạng dẹt / dạng nón) => giảm hiện tượng vón cục
  
• Nếu nhiệt độ môi trường khoảng 30°C, không nhất thiết gia nhiệt, béc phun vẫn phun được với chất lượng tương đương với mật được gia nhiệt. Trường hợp này sẽ hỗ trợ nhà máy tốt trong 2 trường hợp:
  • Cuối tuần nhà máy ngưng sản xuất, đầu tuần không cần đợi gia nhiệt mật đến độ cho phép mà có thể phun ngay
  • Khi nhà máy có sự cố về hệ gia nhiệt, vẫn phun được bình thường => không ảnh hưởng đến sản xuất của nhà máy.
  Nhà máy thử nghiệm đã chạy liên tục 3 ngày với mật không gia nhiệt và chất lượng sản phẩm vẫn đảm bảo
  
  
• Vón cục giảm, nếu có vón cục thì chỉ cần ray nhẹ là nguyên liệu sẽ tơi ra => Tỉ lệ ép viên hỏng giảm đến 4/5 và giảm cả chi phí xử lý vón cục
• Nhờ có khí nén, mật được hút kéo theo để phun ra ngoài => Giảm tắc nghẽn đường ống dẫn mật & béc phun => Giảm chi phí bảo trì

Để tìm hiểu chi tiết hơn, mời các bạn xem tại link: Phun rỉ mật bằng khí nén