Thiết kế Nhà máy nước đóng chai -các bác giúp đỡ em với !

Thiết kế Nhà máy nước đóng chai -các bác giúp đỡ em với !

Sắp phải làm việc với khách hàng về một con nhà máy nước đóng chai , mà em tìm không ra tài liệu nào cả . Nói thật là món nhà máy này có làm mới biết,chứ không thì đành bó tay . Các bác ở Box Khoa học Công nghệ và Môi trường ai có tài liệu giúp đỡ em được không ?
Thansk các bác rất nhiều .

Em mới biết được có từng này ( Nhưng hình như còn rất nhiều vấn đề khác , ví dụ nước lọc như thế nào mà vẫn còn muối khoáng thiên nhiên ... thì em không biết gì hết ) .Mong các bác có kinh nghiệm chỉ bảo giùm .

QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC
Nguồn nước ngầm được khai thác ở độ sâu 106m thông qua giếng bơm, nguồn nước không bị nhiểm khuẩn, không có kim loại nặng, phenol, chất phóng xạ? và được trải qua 03 giai đoạn xử lý sau:
Giai đoạn 1:
Nước thô được xử lý lọc qua hệ trao đổi ion (Cation?"Anion), có tác dụng lọc những ion dương (Cation): Mg2+, Ca2+, Fe3+, Fe2+, ? Và những ion âm (Anion) như: Cl-, NO3-, NO2-,... Nước được xử lý qua hệ thống này sẽ được chứa vào hồ có thể tích 72 m3.
Giai đoạn 2:
Nước được bơm từ hồ chứa lên xử lý 3 lần như sau:
. Lọc Anthracite : Lọc cơ học để loại bỏ cặn.
. Lọc than hoạt tính: Khử màu, mùi của nước.
. Lọc trao đổi cation (lần 2)
Sau khi nước đã qua các quy trình lọc thô được bơm vào bồn chứa nước mềm.
Giai đoạn 3 :
Nước mềm đưa qua hệ thống tiệt trùng bằng tia UV (Ultra-violet) để diệt khuẩn.
Sau đó đưa qua hệ thống lọc tinh bao gồm 2 giai đoạn lọc: Lọc 1µm và lọc 0,2µm, để loại bỏ các vi khuẩn, các oxyt kim loại?
Giai đoạn cuối :
Nước được tiếp tục đi qua hệ thống xử lý Ozone: Từ máy sản xuất Ozone được đưa vào hệ thống trộn với nước tinh để tiệt trùng, sau đó, Ozone tự chuyển hóa thành oxy.
Ozone có khả năng diệt khuẩn cao đảm bảo vệ sinh, không lưu lại mùi vị trong nước, làm nước ngọt hơn và tinh khiết hơn.
Sau khi qua tất cả các quy trình trên, nước được bơm vào bồn chứa nước tinh (nước thành phẩm) chuẩn đưa vào sản xuất.
TIỂU CHUẨN THỰC HÀNH SẢN XUẤT TỐT GMP (GOOD MANUFACTURING PRACTICE)
Khu vực sản xuất được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice)
Khu vực sản xuất có lối ra vào riêng biệt. Hành lang cách ly và thoát hiểm. Lối vào, ra riêng biệt dùng để chuyển nguyên vật liệu sản xuất, hàng hóa thành phẩm.
Lối vào, ra dành cho người có phận sự, được trang bị đèn diệt côn trùng, hệ thống thông thoáng khu vực sản xuất?. Hệ thống máy điều hòa nhiệt độ. Hệ thống đèn cực tím trải khắp. Quá.trình kiểm soát thủy tinh để ngăn ngừa rủi ro. ??
QUI TRÌNH VỆ SINH CÔNG NGHIỆP SSOP
Trước khi vào khu vực sản xuất để làm việc, công nhân bắt buộc phải qua các thao tác sau:
Bước 1 : Phòng thay trang phục
Có khu vực riêng dành cho người có phận sự thay trang phục bảo hộ lao động trước khi vào khu vực sản xuất.
Bước 2 : Phòng khử trùng
Người có phận sự khi vào khu vực sản xuất bắt buộc phải vào phòng có hệ thống khử trùng.
Bước 3: Vệ sinh tay
Thực hiện thao tác rửa tay theo tiêu chuẩn bắt buộc. Làm khô tay bằng máy hong khô. Mang găng tay y tế tiệt trùng.
Bước 4 : Tiệt trùng ủng
Nhúng ủng vào hồ nước khử trùng trước khi vào phòng sản xuất.
TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ SQF 2000CM /HACCP/ISO 9001 ?oThực phẩm ?" Chất lượng ?" An toàn?
SQF 2000CM/HACCP/ISO 9001 là gì ?
SQF 2000CM (SAFE QUALITY FOOD) Là bộ tiêu chuẩn được thiết kế để quản lý và thực hiện một cách hiệu quả các nguyên tắc về :
?oThực phẩm Chất lượng Vệ sinh An toàn? được dựa trên nguyên tắc HACCP.
HACCP (Hazard Analysis Critical Controll Point) : Là kỹ thuật được dùng để nhận dạng, ngăn ngừa và giảm thiểu các mối nguy hại về An toàn thực phẩm đến một mức tối thiểu có thể chấp nhận được. Bộ tiêu chuẩn này tương đồng với Bộ luật hướng dẫn của Uûy Ban Thực phẩm Quốc Tế (CODEX) ban hành. Chú trọng đến những vấn đề an toàn chất lượng thực phẩm, tương thích với tiêu chuẩn ISO 9001.
Tại sao SAPUWA phải áp dụng SQF 2000CM ?
Xuất phát từ triết lý kinh doanh của SAPUWA ?oChất lượng là yếu tố quan trọng?, vì thế trong suốt quá trình hoạt động, SAPUWA luôn luôn học hỏi và áp dụng những kỹ thuật tiên tiến, các tiêu chuẩn về chất lượng khắc khe nhất để tạo ra những sản phẩm thực sự chất lượng, tinh khiết. Điều này đòi hỏi đối với nhà sản xuất chân chính có lương tâm nghề nghiệp mới dám thực hiện và áp dụng tiêu chuẩn này, bởi cần phải có sự đầu tư rất lớn không những về cơ sở vật chất còn còn phải đầu tư vào yếu tố đào tạo nhân sự có trình độ chuyên môn, tay nghề, ? trong việc thực hiện tiêu chuẩn này.
QUI TRÌNH SẢN XUẤT BÌNH 5 GALLON
Chuẩn bị nắp :
Nắp được lấy từ kho đưa vào khu vực rửa nắp để rửa bằng nước thành phẩm qua 04 giai đoạn như:
Giai đoạn 1: Kiểm tra, rửa lần 01 loại bỏ cặn trong quá trình vận chuyển, lần 2 rửa sạch chuyển qua giai đoạn 2.
Giai đoạn 2: Ngâm nắp đã rửa bằng dung dịch tiệt trùng.
Giai đoạn 3 và 4: Tương tự như giai đoạn 1 và 2. Sau đó đưa vào ngăn chứa để chuẩn bị sản xuất.
Chuẩn bị vỏ bình 5 Gallon (18,9 lít).
Giai đoạn 1: Vỏ bình 5 G được tập trung phòng sơ chế để chà rửa sạch sẽ, súc rửa lần thứ nhất bằng hóa chất tiệt trùng dùng cho thực phẩm.
Giai đoạn 2 : Quy trình tiệt trùng vỏ bình.
Vỏ bình 5G tiếp tục được đưa vào máy tự động súc rửa 6 lần bằng hóa chất tiệt trùng, được máy tráng lại bằng nước thành phẩm.
Hóa chất tiệt trùng nhập từ Châu Âu, được kiểm nghiệm, có tính sát trùng mạnh không để lại mùi, phân hủy nhanh, không ảnh hưởng đến chất lượng nước.
Giai đoạn 3: Vỏ bình 5G được chuyển qua máy chiết nước, đóng nắp tự động.
Giai đoạn 4: Bình được đưa qua băng tải, lúc này bộ phận KCS sẽ kiểm tra bình lần cuối trước khi đưa ra thành phẩm.
Giai đoạn cuối Bình thành phẩm được chuyển qua kho trung chuyển. Bộ phận đảm bảo chất lượng kiểâm tra lần cuối. Sau hai ngày có kết quả kiểm nghiệm chuyển qua kho bảo quản và phân phối.
QUI TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC ĐÓNG CHAI
Giai đoạn 1: Chuẩn bị nắp: Nắp được rửa sạch từ khu vực rửa nắp sau đó được đưa vào ngăn chứa để sản xuất.
Giai đoạn 2: Chuẩn bị vỏ chai: Vỏ chai mới, được đưa vào băng tải, máy tự động chuyển chai vào, súc rửa bằng hóa chất tiệt trùng,
Giai đoạn 3: Chiết nước đóng nắp: Máy tự động chuyển chai vào súc rửa bằng hóa chất tiệt trùng, tráng lại bằng nước thành phẩm. Chai tiệt trùng được đưa qua chiết nước, đóng nắp tự động.
KCS kiểm tra chất lượng chai đã đóng nắp đi ra băng tải. Chuyền qua máy in hạn sử dụng lên nắp chai Chai được ***g nhãn thân và cổ chuyển tự động qua máy sấy màng co.
Đóng thùng thành phẩm chuyển qua kho trung chuyển, thực hiện thủ tục lưu kho?

Không biết bạn đã làm việc với nhà máy đóng chai đó chưa, nếu chưa bạn có thể gọi điện thoại tới cty này thử xem, được tư vấn miễn phí đó.
Cty KT BV MT Cam Nguyên
DT : 8489345
Chúc bạn may mắn.

Để giữ được hàm lượng khoáng chất tự nhiên trong nước phải lựa chọn:
1. Bộ lọc RO đến mức nào từ 0.001-5micron.
Nếu chọn vải lọc RO quá nhỏ, 95% các chất khoáng sẽ bị loại.
2. Hình như qui trình công nghệ trên do ban đưa ra là ngược, nếu muốn giữ hàm lượng khoáng.
Ta sẽ trảo đổi thêm ở đây hoặc theo địa chỉ thư:
nabica_vn@yahoo.com

Bác này có sự nhầm lẫn rồi, RO là lọc màng chứ không phải là dạng vải lọc, và chẳng có cái màng RO nào kích thước lọc lên tới 5 micron cả đâu bác. Hơn nữa các màng RO ngay cả loại lowest energy cũng đều có tỷ lệ thải muối >98-99% rồi

Tớ search gúc gồ: "dây chuyền nước tinh khiết" thì được cái này: http://www.google.com.vn/search?num=30&hl=vi&newwindow=1&client=firefox-a&rls=org.mozilla%3Aen-US%3Aofficial_s&hs=srl&q=d%C3%A2y+chuy%E1%BB%81n+n%C6%B0%E1%BB%9Bc+tinh+khi%E1%BA%BFt&btnG=T%C3%ACm+ki%E1%BA%BFm&meta=
Chọn kết quả 1 thấy dây chuyển của Watts (USA) và nhiều thông tin khác trên http://thietbiloc.com

Tôi chuyên cung cấp các giai pháp về nưóc sạch .Có gì ban tham khảo thêm web www.thietbiloc.com nhe''(Công ty TNHH XNK Long Thịnh

Máy đóng gói chai chuyên nghiệp độ chính xác cao và khã năng định lượng bằng hệ thống bơm định lượng

* Ứng Dụng của Máy Đóng Gói Nước Tinh Khiết:
Chuyên dùng để đóng gói nước tinh khiết và các chất dạng dịch lỏng, sệt, nước và bột lẫn lộn dùng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, nông dược...Vd: dầu gội, sữa tắm, nước xả, kem đánh răng, thuốc trừ sâu, thuốc bảo vệ thực vật, sa tế, dầu ăn...

may dong chay