Thử thách Anh-Việt

Tuyệt vời! Nhờ bác mà tui biết được từ tiếng Việt "hữu quan". Nhưng dùng chữ "cơ quan" có quá...kì kì không?

Thỉnh thoảng trong quá trình đi làm của mình, tôi phải dịch cụm từ này. Tôi suy nghĩ thấy cụm từ dịch như vậy là tương đối ổn nhất. Chẳng lẽ ta lại dịch là : Gửi cho những người có thể có liên quan à?? Hay "Hỡi những người có liên quan đến thư này" ?? ? Có vẻ không ổn đúng không?
Bạn thấy ở mục trả lời thư bạn của đài truyền hình, cụm từ: thư đã được gửi đến các cơ quan chức năng, các cơ quan hữu quan.. rất thường được sử dụng..

Thỉnh thoảng trong quá trình đi làm của mình, tôi phải dịch cụm từ này. Tôi suy nghĩ thấy cụm từ dịch như vậy là tương đối ổn nhất. Chẳng lẽ ta lại dịch là : Gửi cho những người có thể có liên quan à?? Hay "Hỡi những người có liên quan đến thư này" ?? ? Có vẻ không ổn đúng không?
Bạn thấy ở mục trả lời thư bạn của đài truyền hình, cụm từ: thư đã được gửi đến các cơ quan chức năng, các cơ quan hữu quan.. rất thường được sử dụng..

" Lean production " có thể chuyển thành cụm từ gì trong TV?
Thuật ngữ này xuất hiện trên báo chí và TV, nhưng vẫn được giữ nguyên là "lean production" , vì chưa có ai tìm ra một từ thoả đáng và tương xứng trong TV
Following are some information about "lean production" :
What is Lean Production?
Lean is about doing more with less: less time, inventory, space people and money.
Lean Manufacturing (also known as the Toyota Production System) is, in its most basic form, the systematic elimination of waste - overproduction, waiting, transportation, inventory, motion, over-processing, defective units - and the implementation of the concepts of continuous flow and customer pull.
Five areas drive lean manufacturing/production:
1. Cost
2. Quality
3. Delivery
4. Safety
5. Morale.
Just as mass production is recognized as the production system of the 20th century, lean production is viewed as the production system of the 21st century.
For more information, you can visit
http://www.1000ventures.com/business_guide/lean_production_main.html
Thày giáo tôi dịch là "Sản xuất MỀM hoá ", nhưng nghe nó chẳng lọt tai gì cả. Đến tây cũng chẳng hiểu cái gọi là "sản xuất mềm hoá" của thày là cái gì.
Looking forward to your contribution

" Lean production " có thể chuyển thành cụm từ gì trong TV?
Thuật ngữ này xuất hiện trên báo chí và TV, nhưng vẫn được giữ nguyên là "lean production" , vì chưa có ai tìm ra một từ thoả đáng và tương xứng trong TV
Following are some information about "lean production" :
What is Lean Production?
Lean is about doing more with less: less time, inventory, space people and money.
Lean Manufacturing (also known as the Toyota Production System) is, in its most basic form, the systematic elimination of waste - overproduction, waiting, transportation, inventory, motion, over-processing, defective units - and the implementation of the concepts of continuous flow and customer pull.
Five areas drive lean manufacturing/production:
1. Cost
2. Quality
3. Delivery
4. Safety
5. Morale.
Just as mass production is recognized as the production system of the 20th century, lean production is viewed as the production system of the 21st century.
For more information, you can visit
http://www.1000ventures.com/business_guide/lean_production_main.html
Thày giáo tôi dịch là "Sản xuất MỀM hoá ", nhưng nghe nó chẳng lọt tai gì cả. Đến tây cũng chẳng hiểu cái gọi là "sản xuất mềm hoá" của thày là cái gì.
Looking forward to your contribution

Đề nghị dịch lean production là sản xuất tối ưu

Đề nghị dịch lean production là sản xuất tối ưu

Tôi thấy "lean production" là một khái niệm mới thậm chí cả với nước ngoài. Có lần tôi hỏi một người nước ngoài về cái từ này thì họ bảo bạn có dịch là "production without waste" và họ thấy một số các nước khác dịch thế.
đây là một bài viết giới thiệu sơ bộ về sự ra đời của LP, các bạn tham khảo xem:
The Toyota Production System developed after the Second World War when Toyota was a small company. It was faced with the producing for a variety of cars for a small market and had only a small capital base. A production system was required that was capable of short product, rapid change to between kinds and models of automobiles, and the smallest amount of work in process possible. Engineer Ohno and other Japanese engineers were familiar with mass production of cars from their plant visits in the United States. Where US managers saw efficiency, Ohno saw waste at every turn. He understood that the pressure to keep each machine running at maximum production led to extensive inventories that he called ?othe waste of over production.? And he understood that the pressure to keep the assembly line moving meant defects were built into the car requiring. Where the US approach aimed to minimize the cost of each part, Ohno?Ts objective was to instantly deliver a product meeting a specific customer?Ts requirements without inventory. This objective defines waste for any form of production, craft, mass or lean, and sets a multi-dimensioned standard of perfection that prevents sub-optimization. For example, instant delivery is possible from inventory; this is why we have pots of coffee. But the resources in inventory may not meet unique customer requirements, double-lowfat-decaffinated-latte.
Engineer Ohno began to develop the principles of lean production (as opposed to mass) as he redesigned the Toyoya production process. His relentless pursuit of perfection lead to the new form of production we call Lean .
Pursuit of perfection:
Waste is defined by the standard of perfection. Failure to meet the unique requirements of a client is waste, as is time beyond instant and inventory standing idle. The standard demands a new form of production management. Zero time delivery of a car meeting customer requirements, with nothing in inventory required that the rapid movement of each car down the line be tightly coordinated with the arrival of parts from supply chains. Rework would have to be eliminated as it reduced throughput, the time to make a car from beginning to end, and caused workflow to be unreliable. Eliminating unreliable workflow was key to both throughput and minimizing inventory. Ohno recognized that reducing the cost or increasing the speed of any one activity is likely to inject uncertainty into the flow of work and thus rarely contributes to increased throughput or lowest total cost. Rapid completion and low cost require high throughput resulting from matching the arrival of resources ?oJustified-in-time? with the flow of work.
A new view of the production system:
Moving toward perfection starts with understanding the value stream, the way value to the customer is delivered. Once the value stream is mapped, the task becomes making work flow continuous and reliable. The final step is to improve the performance of each activity in ways that both add value and assure reliable flow, and then to repeat the process. By contrast, in mass production, as in construction, production is conceived as a series of activities, and efforts to improve are aimed at each activity with little concern for value or flow.