Tìm tài liệu về lò nung gạch tuynel.

Tìm tài liệu về lò nung gạch tuynel.

em đang tìm tài liệu về lò nung gạch tuynel, các bác giúp em với, gấp gấp lắm roài, , cứu em với

Lò nung gạch Tuyel hay lò nung gốm sứ Tuynel đều có cùng nguồn gốc công nghệ và quy trình vận hành ?" Để trả lời cho câu hỏi của bạn thiết nghĩ nếu có bạn nào là kỹ sư chuyên trách sẽ có cái nhìn toàn diện , nắm bắt chặt chẽ hơn và các thông số sẽ tương dối chính xác hơn .
Trong khuôn khổ hiểu biết hạn hẹp của Lá Thu ?" (đã đi xem các dây chuyền công nghệ tại Trung Quốc ) xin giới thiệu một ít để bạn tham khảo vì La thu không phải là kỹ sư ?"Lathu chỉ đánh giá hiệu quả của dự án .Mong rằng bạn sẽ có 1 cái nhìn khái quát qua sự sơ lược này .
Hiện nay hầu hết các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ ở Bình Dương ?"Sông bé-Biên Hòa- Vĩnh Long đều sử dụng công nghệ cũ đó là Lò bao và Lò ống ?" Hình dung quy trình vận hành của loại lò này để hiểu những ưu ?"nhược diểm và ính năng vượt trội của lò Tuynel
1. Lò bao (lò bầu)

Sơ đồ công nghệ lò bao
Lò bao có dạng hình ống nghiêng, lò được xây trên địa hình có độ dốc từ 15-25 độ. Lò được ngăn ra thành từng căn hay được gọi là bao hoặc bầu thường có khỏang 10-20 bao. Chiều dài lò thay đổi tùy thuộc vào số bao, chiều rộng thường từ 6-8m. Kích thước mỗi bao thường là cao 2 ?"2.5 m, dài 2-2,3m. Giữa các bao được ngăn cách bằng một vách, phía dưới sát nền lò có những lỗ nhỏ (kích thước 10x20cm, 32 lỗ đối với lò có chiều rộng 8m) thông với bao trên gọi là răng lửa. Khí thải và hơi nóng theo răng lửa thoát lên các bao bên trên. Đầu thấp là nơi có bầu lửa, xuất phát chụm lửa và dần dần đốt lên các bao trên. Bầu lửa (bao đầu tiên) còn gọi là căn bầu dùng để đốt củi xông làm nóng lò và làm khô sản phẩm, không chất sản phẩm, bao thứ 1 cũng không thể nung sản phẩm do chất lượng sản phẩm kém, tỷ lệ lọai bỏ cao, chỉ có thể dùng nung gạch. Sản phẩm được xếp từ ngăn thứ 2 trở lên. Mỗi bao đều có cửa lò ở 2 bên khi xếp sản phẩm xong và bắt đầu giai đọan nung được bít kín chỉ chừa 2 lỗ nhỏ: một dùng để đưa nhiên liệu vào và một gọi là mắt lửa dùng để kiểm tra nhiệt bên trong lò và xem độ chảy của men để xác định kết thúc quá trình đốt. Đốt lần lượt từ căn bầu (xông) thường 18-24 giờ, căn 1 khỏang 1-2,5 giờ, lần lượt từ căn 2,3.. mỗi căn khỏang 3-4 giờ tùy lọai sản phẩm. Đây là lọai lò có nguồn đốt di động, sản phẩm cố định họat động theo nguyên tắc lửa đảo. Thành và vòm lò được xây bằng vật liệu chịu lửa. Khói và nhiệt được dẫn từ bao trước qua răng lửa đi thẳng lên trên vòm lò và quặt xuống nền lò. Khi trong bao trước được nung ở nhiệt độ cao thì ở bao sau đang ở giai đọan nâng nhiệt độ, bao kế tiếp đang ở giai đọan sấy.
2.Lò ống
Lò ống giống như lò bao nhưng không được ngăn ra thành từng căn như lò bao mà thông suốt theo chiều dài của lò. Các cửa dùng xếp sản phẩm vào và lấy ra cách nhau từ 2m-2,5m. Khi chất đầy sản phẩm sẽ bít cửa lò và chừa lỗ nhỏ (0,2x0,2m) để cho củi vào, cách khoảng 0,5-0,7m có một lỗ cửa. Lò ống có ưu thế nung các lọai sản phẩm như chén, bát, tô, dĩa?
Ưu ?"Nhược điểm :
Nhóm lò thủ công có chung các đặc tính kỹ thuật như sau:
- Nhiên liệu: củi
- Sản phẩm được xếp cố định, nhiệt di động từ thấp lên cao, khí nóng được tận dụng để sấy sản phẩm ở phần trên.
- Không có hệ thống kiểm tra nhiệt độ, nhiệt độ được kiểm tra bằng kinh nghiệm của thợ đốt lò.
- Lò được đốt gián đọan theo từng đợt sản phẩm.
- Môi trường làm việc: nhiệt độ và nồng độ khí ô nhiễm cao do việc xếp dỡ sản phẩm thực hiện trong lòng lò khi lò chưa nguội hẳn và do các căn dưới đang được đốt khí thải (bụi và khói đen) thoát ra phía trên cũng như do khả năng cách nhiệt của thành lò kém. Khí thải thoát tự nhiên, thoát ra từ lỗ đưa nhiên liệu vào và mắt lửa ở 2 cửa bên và thông lên các căn kế cận và thoát ra ngoài qua mái hiên.
- Lò bao và lò ống tận dụng được lượng nhiệt của căn đốt trước để sấy cho căn sau nhờ được thiết kế trên nền dốc 15-250. Tuy nhiên, có một lượng nhiệt lớn thất thoát qua cửa nạp liệu ở hai bên, ở trên đỉnh lò, ở thân lò và ở căn cuối khi hoàn tất chu trình đốt lò. Thường để tận dụng lượng nhiệt này, người ta thường xếp sản phẩm mộc lên phía trên bề mặt lưng lò để sấy khô trước khi xếp vào lò nung, tận dụng thời gian và tiết kiệm nhiệt làm nóng lò, sản phẩm có thể được lấy ra sau khi bít cửa 48-72 giờ để chuẩn bị xếp sản phẩm mộc vào lò cho chu kỳ đốt kế tiếp, đôi khi lúc bắt đầu đốt những bao đầu tiên, các bao sau cùng vẫn chưa được lấy sản phẩm
Như vậy công nghệ cũ sẽ vận hành gián đoạn, sản xuất theo từng mẻ, tiêu hao nhiều nhiên liệu và gây ô nhiễm môi trường cho khu vực xung quanh lò. Hơn nữa sản phẩn sẽ nhiều ?oba vớ ?o lượng thành phẩm sẽ bị tiêu hao ?"chất lượng không đạt .Trong quá trình khắc phục những nhược điểm trên đã cho ra đời ?"loại lò nung ?"TUYNEL.
XUẤT XỨ CỦA LÒ GẠCH LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG
Khoảng cuối những năm 60 của thế kỷ XX, ở các tỉnh Hà Nam và An Huy (Trung Quốc) rất khan hiếm năng lượng, nguồn củi đốt cạn kiệt. Các lò gạch chuyển sang dùng than, nhưng than phải vận chuyển từ xa tới nên chi phí cao. Khoảng năm 1968-1973, người ta thấy xuất hiện lò gạch liên tục kiểu đứng (LTKĐ) ở 2 huyện Tongbal (Hà Nam) và Funan (An Huy), nhưng không rõ xuất hiện ở huyện nào trước và ai là tác giả. Khi đó kích thước lò nhỏ hơn hiện nay, tiết diện buồng đốt 1 X 1m và cao 3,5m. Lò được xây theo từng cặp 2 lò cạnh nhau.
Khoảng năm 1980-1983 lò đã được cải tiến, tiết diện buồng đốt tăng lên 1 X 1,5m và cao 5,5m. Nhờ đó năng suất mỗi mẻ đã tăng từ 224 lên 320 viên. Buồng đốt chứa từ 7 - 8 mẻ lên 11 - 12 mẻ. Việc tăng chiều cao buồng đốt làm tăng đường đi của gạch trước khi đi vào trung tâm cháy, nhờ đó gạch mộc (gạch chưa nung) được sấy lâu hơn, đồng thời cũng tăng thời gian làm nguội gạch sau khi ra khỏi trung tâm cháy. Nhờ đó giảm xốc nhiệt, mặt khác tận dụng được nhiệt ở đầu khói ra để sấy gạch mộc và nhiệt ở đầu gạch ra để sấy nóng không khí vào lò. Do đó lò gạch LTKĐ đạt tới hiệu suất nhiệt khá cao và tiết kiệm nhiên liệu. Cho tới năm 1990 đã có khoảng 50.000 lò gạch LTKĐ hoạt động trên các địa phương ở Trung Quốc.
LÒ GẠCH LTKĐ TẠI VIÊT NAM (LTKD ?"Lò Tuynel kiểu đứng )
Ở nước ta, một số cơ quan khoa học Trung ương đã chuyển giao công nghệ sản xuất gạch LTKĐ cho nhiều tỉnh, thành phố, do lò gạch LTKĐ có các ưu điểm:
Về khả năng giảm thiểu sự ô nhiễm, lò gạch LTKĐ có cấu tạo kiểu đứng, với quy trình nung gạch gồm 4 giai đoạn: sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội, diễn ra từ trên xuống. Gạch được cấp liên tục vào lò từ phía trên, ngược chiều với dòng khói mang nhiệt đi từ dưới lên để gia nhiệt cho viên gạch. Chính nhờ đặc điểm đó, nhiệt được tận dụng một cách tối đa giữa các giai đoạn. Chẳng hạn, khói thải của giai đoạn nung sẽ là môi chất gia nhiệt cho gạch mộc ở trên đi xuống. Không khí lạnh từ dưới lên sẽ được gia nhiệt nhờ nhận nhiệt từ lớp gạch làm nguội sau giai đoạn nung. Bằng cách đó, năng lượng được tái tạo trong viên gạch mà không mất đi đâu cả, lượng khói thải ra hầu như không còn. Quá trình sản xuất liên tục cũng tiết kiệm được nguyên vật liệu như củi, dầu và bảo đảm các viên gạch ít bị hao vỡ so với lò thủ công gián đoạn. Theo tính toán, lò gạch LTKĐ giảm 50% tiêu hao nhiên liệu so với lò thủ công, lưu lượng khói thải giảm 11,5 lần, lượng SO2 và CO2 giảm 6 lần, nhiệt độ khói thải thấp.
Về công suất, kết quả thử nghiệm cho thấy trong khi lò gạch LTKĐ có thể đạt được công suất 1,9 triệu viên gạch một năm, thì lò thủ công chỉ cho ra mỗi năm 1,2 triệu viên. Như vậy, công suất chỉ bằng 62% so với lò gạch LTKĐ. Còn xét về chi phí xây dựng, so với lò tuynel hiện đại, được sử dụng ở các cơ sở sản xuất lớn hiện nay, lò gạch LTKĐ chỉ bằng 1/6 vốn đầu tư, mà chất lượng gạch vẫn bảo đảm.
Tìm hiểu công nghệ -LÒ TUYNEL
Công nghệ -lò nung Tuynel
Các lò hiện đại thường có lớp cách nhiệt dạng bông hoặc sợi rất tốt, lò có kết cấu kín và rất bền nhiệt cho phép tiết kiệm nhiên liệu và rút ngắn thời gian nung. Nhiệt của khí thải được tận dụng để đốt nóng không khí cho quá trình nung.
Sơ đồ hệ thống điều khiển lò nung tuynel


Màn hình giao diện SCADA là cầu nối giao diện giữa người và máy rất tối ưu trong việc cài đặt thông số, chỉnh định các thông số đặc trưng của từng loại sản phẩm đáp ứng đúng theo yêu cầu công nghệ giúp cho người vận hành không cần phải có trình độ giỏi để thay đổi các thông số công nghệ cho phù hợp với quá trình sản xuất nhưng vẫn đạt được hiệu quả tối đa nhất.

Màn hình giao diện SCADA



Lò tuynen có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục, sử dụng các dạng nhiên liệu khác nhau. Sản phẩm nung được đặt trên các toa xe goòng chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động của khí nóng. Lò có kích cỡ rất khác nhau, dài từ 25-150 m?Lò có những bộ phận hồi lưu và trộn khí, tránh sự phân lớp khí làm nhiệt độ lò không đồng đều. Lò được chia làm 3 vùng: vùng đốt nóng, vùng nung và vùng làm nguội. Không khí lạnh dần được đốt nóng lên sau khi làm nguội sản phẩm và được chuyển sang vùng nung tham gia quá trình cháy. Không khí nóng được chuyển sang vùng đốt nóng sấy khô sản phẩm mộc và đốt nóng dần chúng lên trước khi chuyển sang vùng nung. Khói lò được thải ra ngòai qua ống khói nhờ quạt hút. Sự tuần hòan của khí thải cho phép tạo ra chế độ nhiệt và chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng đều trên tiết diện lò, giảm tác động có hại của không khí lạnh lọt vào.
Nhiên liệu được nạp qua vòi phun (bec dầu) nếu sử dụng nhiên liệu lỏng thường là dầu FO. Với lò tuynen dễ dàng có khả năng chuyển sang nhiên liệu gas.
Lò được xây bằng phần lớn vật liệu sản xuất trong nước, giá thành tương đối thấp nhưng vẫn cao hơn chi phí xây các lò truyền thống.
Tính năng kỹ thuật của lò tuynen:
- Nhiên liệu: dầu, gas, có thể sử dụng than đá;
- Sản phẩm di động, nhiệt cố định, dòng khí chuyển động ngược chiều sản phẩm.
- Kiểm tra nhiệt độ của lò nung bằng can nhiệt, có thể cài đặt nhiệt theo yêu cầu;
- Chế độ đốt lò liên tục;
-Khí thải thóat qua ống khói nhờ quạt hút.
Lò nung tuynel thông thường có kich thước dài 94m, lò sấy dài 58- 62m, ống khói xây cao 25m. Lượng khói thải ra được tận dụng tối đa để sử dụng nhiệt thừa của khói lò nung đư a đưa sang lò tuynel sấy mộc, nhằm tiết kiệm than. Điều này khiến cho lượng bụi thải ra rất ít và nhiệt thải ra tới mức tối thiểu. Nhiệt độ của khí thải khi ra khỏi lò sấy chỉ còn 40 - 500C, không ảnh hưởng tới sức khoẻ của người lao động.
Theo hiểu biết của Lathu - công nghệ Lò Tuynel đang được phổ biến và áp dụng rất rộng rãi trong ngành gốm sứ và gạch (riêng ngành gốm sứ còn 1 loại lò có cơ cấu giống Tuynel nhưng có dây chuyền tự động và dùng nung những sản phẩm bé ..gọi là lò GAS- sản phẩn sẽ ổn về chất lượng , tiết kiệm thời gian ...nhưng giá thành cao vì giá gá nguyên liệu tăng . Chuyên dùng cho sản phẩm chất lượng cao và bền màu .
( Bài viết có tham khảo tài liệu của Công ty công nghệ Thái Nguyên )
Lathu
được lan0303 sửa chữa / chuyển vào 12:55 ngày 20/12/2009

các bác biết link nào hướng dẫn chi tiết về lò nung tuynel chỉ em với

Chẳng có link nào đâu, bạn chịu khó đến một lò ngồi hỏi ông trưởng ca một buổi thì mọi việc rõ như ban ngày.
Lò tuynel ở VN bây giờ đang được thâm canh như trồng lúa nước, công nghệ cũng thâm canh như vậy ở 99% số lượng lò, được xây lắp bởi 3 hay bốn đầu mối cơ bản đều là các thành viên, vệ tinh hoặc xuất xứ từ Viglacera.
Trong công nghệ lò tuynel thẳng, tự động 90% vhỉ còn 10% nhân công bốc dỡ mà cũng chỉ cần đến mấy cái relay mà chẳng cần đến PLC với lại scada. Điều này liên quan tới việc khấu hao, hoàn vốn cực nhanh, môi trường nóng, bụi và giá nhân công rẻ.
Các quy trình cơ bản phải chia thành:
- Xử lý đất (nghiền trộn, pha than..), tạo hình (đóng gạch) bằng đầu đùn cơ giới (các lò thủ công cũng làm thế)
- Phơi mộc (không cần phơi kiệt như lò thủ công)
- Sấy + Nung
Phần cuối cùng như bác Lathu đã vẽ, nhưng nguồn nhiệt chính lại tạo thành từ than cám pha lẫn trong đất làm gạch cháy chậm sinh ra. Quá trình này tất nhiên mấu chốt là tính liên tục nhờ hệ thống gòng-ray. Giữ nhiệt bằng vỏ lò và bản thân mặt gòng chở gạch. Ở đây có một bí quyết làm khít mép gòng chuyển động và thân lò bằng việc bổ sung cát khô chảy liên tục lên mặt gòng giúp không mất nhiệt xuống nền và không phá hỏng kết cấu thép của gòng. Chế độ nhiệt do điều chỉnh quạt hồi gió sang buồng sấy và tốc độ đưa gòng vào được điều chỉnh đồng bộ bằng ... kinh nghiệm.
Phần phơi, đảo gạch mộc cầnđủ diện tích cần sân cáng có mái và nhiều nhân công
Nhào trộn tạo hình cần tối ưu khai thác/vận chuyển đất là quan trọng nhất, ngoài ra chỉ cần thêm cái máy ủi nhỏ, motor khoẻ và một cái đầu đùn tốt nhất của Nga.
Xuyên suốt quá trình công nghệ là tính liên tục. Tắt lò vì bất cứ lý do gì như không bán được gạch, hết đất nguyên liệu hay công nhân phơi mộc đình công đều đưa bài toán đầu tư đến tình trạng dở hơi dù có chuyên gia công nghệ của Nasa cũng vô phương cứu vãn.
Suất đầu tư rất đơn giản. Hình như định mức nhà nước cho 5tỷ với loại lò10 triệu viên/năm - tính cho gạch 2 lỗ tiêu chuẩn. Suất này được coi là quá thấp từ năm 2002. Đến nay, theo trượt giá trong bản thân dự toán của bộ xây dựng, cứ nhấn 3 là rộng rãi.
Thực tế bản thân cho thấy, nếu có thị trường, gần vùng nguyên liệu và giá đền bù đất thuê không đắt thì 10tỷ có thể vun được quả lò chạy kịch kim 25triệu viên/ năm.
Vốn đầu tư chia dều cho: Thiết bị - Xây lắp - Khác (bao gồm quản lý, đất, nhân công và vốn lưu động...)
Nhẩm nhanh thấy ngay, nếu bán hết công suất lò 75%, chi phí SX căn cơ, giá bán 500-800vnđ/viên đảm bảo 2 năm hoàn vốn.
Bác lathu777 có vẻ hàn lâm nhưng cổ điển và quan liêu quá.
Nghĩ lại thấy buồn cười, dân kỹ thuật làm thuê như mình đúng là thượng vàng hạ cám. Làm dự án bé, từ a đến z có 700.000USD cả lá chuối đã thấy oai, giờ dự án to, quỹ lương 2 triệu đô /tháng mà vẫn thấy mình chỉ là thằng ăn hại
Được htrungh sửa chữa / chuyển vào 22:11 ngày 31/12/2007

@ Bác htrungh:
- Cám ơn Bác htrungh đã tham gia đó nha!
- Theo mình thì LaThu777 không hàn lâm - cổ điển và quan liêu đâu Bác à! Tất nhiên là phải tuỳ thuộc vào qui mô - công nghệ sản xuất - kinh doanh, mình có tài liệu về PLC điều khiển sản xuất của Nhà máy Gạch Men THANH THANH năm 2000, sản xuất theo công nghệ của Ý;
Hiện nay Nhà máy THANH THANH đã thay PLC mới rồi. (Nhà máy Gạch Men THANH THANH - Khu Công Nghiệp Biên hòa 1)
Thân Ái!

Câu hỏi của bạn Huỳnh Nam Ph?ng rất rõ ràng, từ quan điểm của ks công nghệ - đầu tư - xây lắp - quản lý dự án và sản xuất mình muốn bạn ấy có một cách tiếp cận trực tiếp với cái mà bạn ấy quan tâm là lò nung gạch Tuynel. Thuật ngữ này, theo mình đã được chuẩn hóa cho gạch đỏ - nung - có và không lỗ đã và đang cực kỳ phổ biến ở tất cả các tỉnh thành trong nước nhằm thay thế lò gạch đỏ thủ công và bán thủ công. Theo mình đoán, cái này cũng chính là cái bạn Huỳnh Nam Phong đã được giao việc/đề tài. Trong số các lò mà mình nhắc tới, có duy nhất một lò của công ty gạch Giếng Đáy làm thêm một sản phẩm khác là gạch chẻ - loại gạch đỏ dạng phiến mỏng dùng ốp lát ngoại thất và trang trí nhờ nguồn nguyên liệu tốt của vùng Giếng đáy/Quảng ninh.
Các loịa lò khác bao gồm lò gốm đốt ga/than/củi, lò gạch men trong số đó nhiều lò có cùng dạng tuynel, nhưng quy mô đầu tư, công nghệ tạo hình, công nghệ gia nhiệt khác hẳn với loịa lò mà bạn ấy hỏi.
Thiết nghĩ, bể học vô bờ, chỉ riêng công nghệ Silicat cũng đã là một thế giới mênh mômg mà khó có ai đi khắp. Chúng ta không nên góp phần giúp kỹ sư của chúng ta lạc vào cái biển mênh mông ấy. Đời kỹ sư có hạn và luôn có mục đích kiếm tiền, đi càng nhanh vào thực tế các tốt để các bạn ấy còn có thời gian hoàn thiện rất nhiều kỹ năng khác mà kỹ sư cần có.
Biết nhiều công nghệ quá khác nhau không quý bằng khả năng chuẩn hóa ngôn ngữ, chuẩn hóa kỹ năng phần mềm và cơ sở dữ liệu, chuẩn hóa kỹ năng viết và chuẩn hóa kỹ năng làm việc nhóm và làm việc có chỉ huy. Chỉ có trang bị đủ những kỹ năng ấy, kỹ sư mới làm việc thực sự có hiệu quả cho bản thân mình và cho xã hội được.
Anyway, mình cũng chỉ đùa bác Lá Thu thôi, bạn Oanh - Sở công nghiệp Đồng nai ạ.
Nói thêm, một dàn PLC trọn gói cả phần mềm cho lò tuynel cũng chỉ không quá 1000USD thôi

Chào cả nhà,
Đầu năm 2008 tôi sẽ khởi công xây dựng 1 nhà máy tuynel, công suất 30tr viên/năm, tôi làm vì đầu ra sản phẩm của tôi được đảm bảo và tôi có đầy đủ cơ sở cũng như điều kiện chứ không phải vì tôi có kinh nghiệm như các bác, hiện nay tôi rất thiếu kinh nghiệm về dây chuyền sản xuất, thiết bị... (hầu như không biết gì ngòai vấn đề xây dựng).
Nhà máy tôi được xây dựng tại khu vực Long Thành, cách bò sửa 5km. Vậy bác nào ở diễn đàng này có thể tư vấn thiết kế, sau đó hướng dẫn công thức pha trộn, mua máy móc thiết bị như thế nào không? nói chung từ A-Z, và nếu bác thật sự giỏi thì tôi có thể mạng phép mời bác về cộng tác được không?
Nếu được các bác cho xin số đt, tôi sẽ liên lạc ngay.
Rất cám ơn.
Tuynel

Chúc mừng bác trước nhé, DC em không biết gì về lĩnh vực này, nhưng có 1 thứ mà bất kỳ nhà máy nào cũng cần đó là hệ thống CNTT và Viễn thông phcụ vụ cho DN thì DC em có thể cộng tác cùng bác được đó.

Lathu xin chào htrungh !!!
Hôm nay có chút việc ...cần lang thang mới đọc được ...bạn nói về Lá thu .La thu đã nói trước rồi La thu không phải dân kỹ sư , và càng không muốn múa rìu qua mắt thợ . Lá thu cũng chỉ góp nhặt chút ít hiểu biết để giúp câu trả lời cho chủ thread này . La thu có biết tí tẹo nên đành múa bút một tí mà ...
Bạn nói đúng không có đường link đâu , chỉ thực tiễn để góp nhặt đánh giá quy trình . Vì câu hỏi là quy trình , không nói nhiều về các vần đề ưu -nhược cũng từng loại ..nên La thu đâu có đi vào mấu chốt về điều kiện vận hành và hoạt động .
Điều bạn nêu rất đúng và cũng là câu hỏi của dân trong nghề , là nỗi băn khoăn của chủ lò ...Công suất phải tương đương với nguyên vật liệu, đầu ra và quy trình khép kín....cái bài toán tối ưu hóa này xin để ai làm chủ ngồi tính nha ..La thu chỉ đi vào chi tiết cụ thể mà thôi .Hơn nữa La thu chưa có tham quan lò gach đâu nhé ! La thu chỉ áp dụng bên ngành gốm sứ ..vì La thu có kinh nghiệm một chút bên đây ..Lá từng trăn trở về điều này ..thế thôi ạ !
Thành thật khai báo rồi nhé ! hy vọng bạn không cho là Lathu "có vẻ hàn lâm nhưng cổ điển và quan liêu quá" - Hàn lâm - cứ xem như "khen" đi, còn cổ điển và quan liêu eo ơi 2 chọi 3 thì La thu thu rồi ..À mà vì đâu bạn lại cho rằng La thu QUAN LIEU nhỉ ? Tóm lại Lá Thu trả lời lạc hậu quá phải không ? smile - nhưng bạn nhớ nhé ..cần đọc kỹ đề bài mà..tài liệu về lò = quy trình kỹ thuật ...đâu có nói là hiện giờ ? tương lai ? quá khứ ? la thu mà biết hết chuyện gì xảy ra thì...chắc ngồi xủ quẻ cho rồi nhỉ ?
To Anh Lan " Thanks anh vì lại bênh Lá nhỉ ! La xin lỗi trả lời trễ vì Lá cũng định rút khỏi diễn đàn trong một thời gian tới ...viết ít khi vui , khi buồn cho thread riêng của Lathu bên Tình yêu -cuộc sống ..mà thôi .
Nhân đây Lá gửi lời chúc muộn đến bo x kỷ sư một năm mới 2008 nhiều những bài viết và câu trả lời hay - gửi đến hết anh chị em nơi đây lời thăm hỏi của Lathu và chúc mọi người sức khỏe thành công nha !
Cho La thơ thẩn 1 chút nha dù po st không đúng chổ :
Chúc xuân !!!
Một mùa xuân đến khắp nơi nơi
Câu thơ bạn chúc lại thêm cười
Nụ xuân trong gió đang ngào ngạt
ướp chén xuân nồng ta thấy vui
ô kìa ! pháo nổ giòn trong nắng
Dăm câu đối đỏ,liễn treo đôi
Gật đầu em bảo ,xuân còn đó
Em lại khoe thêm một tuổi rồi !
Một năm lần lữa lại trôi mau
Nhấp chén rượu đào ta có nhau
Nâng ly uống cạn nghìn lời chúc
Uống cạn tâm tình, chất đầy vơi....
Xin chúc nhà nhà những niềm vui
đầu năm xum hiệp đón xuần nồng
Người dang tay đón niềm vui mới
Kẻ tiễn xuân đi chớ chạnh lòng !
Xuân về xuân lại gieo niềm ước
Lại thắp trong lòng bao nhớ mong
Lại thấy cuộc đời đang mở ngỏ
Lòng lại thầm mong .....xuân ước không ?
Lathu

TO Bác Htrungh!
- Cám ơn Bạn đã tham gia, xin mời tiếp tục.
- Mình được chuyên môn hoá, nên tiếp cận vấn đề dưới góc tự động hoá, HiHi! Bây giờ thì thấy rồi đó:
CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN THANH THANH
http://www.thanhthanhceramic.com/home.php?cat_id=5
NM Gạch Men An Giang (ACERA)
http://ctyxl.angiang.com.vn/acera.htm
NM Gạch, Ngói Tunnel Long Xuyên
http://ctyxl.angiang.com.vn/longxuyen.htm
Mến!