Tư vấn phương pháp gia công Chi Tiết này.

Tư vấn phương pháp gia công Chi Tiết này.



Chi tiết có hình dạng như trên. Kích thước

Phần trụ Phi 14.
Phần thân : 40x3x 500.
Vật liệu : Đồng.

Kính mong các cao thủ tư vấn em cách gia công.

Theo tớ thì đơn giản nhất là phay phần thân, tiện phần trụ rồi hàn giáp mí lại với nhau thôi.
Nếu ko muốn hàn thì phay (CNC) phần thân tới góc 1/4 của hình trụ. Phần trên và bên phải của hình trụ cũng phay CNC luôn. Phần trong khe giữa trụ và thân ko đưa dao vào được thì bắn điện cực.
Hoặc nếu ko muốn phức tạp như trên thì đem tới chỗ nào có máy cắt dây lớn để cắt profile trụ (chắc ko khả thi).

các phương pháp mà bác King. nói là không bàn cãi, nhưng mình có một phương pháp khác cũng muốn góp ý thêm, đó là đúc bằng khuôn cát, vì chi tiết này không phức tạp lắm,

Theo tôi nghĩ, gia công bằng phương pháp cán là đơn giản và có thể sản xuất hàng loạt dể dàng.
1. Đồng là nguyên liệu mềm, dể dàng định hình bằng phương pháp cán, kéo.
2. Profile chi tiết không có gì là phức tạp > làm khuôn cán dể dàng.
3. Hình dạng chi tiết theo dạng thanh > phù hợp với phương pháp cán, đúc áp lực liên tục.

Cách công nghiệp là: Đúc, rồi Mài. Những khe hở mà thẳng
thì đều mài rất dễ dàng. Những đường cong cũng mài dễ
khi mỗi chỗ cong đều có gá riêng cho nó, và có đá mài riêng
cho nó, và có đầu phun nước lạnh riêng cho nó. Ví dụ như
các cánh trong tuabin, mỗi cánh cần có một tá gá, đá mài,
và đầu phun dung dịch làm mát (coolant và lubricant) cho nó.
Một vòng tuabin có hàng chục cánh quạt giống y như nhau,
nên các gá, đá mài, đầu phun được xài đi xài lại chứ không
phải chỉ xài một lần đâu.
Coi hình vật của bạn chỉ cần máy mài bình thường, nhưng
cần ít nhất 3 bộ gá, đá mài, và đầu phun. Một bộ cho những
chỗ phẳng. Một bộ cho khe hở lõm vào . Một bộ cho chỗ cong
tròn hình trụ . Nếu có năm bảy bộ thì càng dễ làm.

-Bác Null chỉ dưa ra hình dáng kích thước, ngòai ra dung sai, dộ nhám .. kể cả sản lượng chũng chẳng có nên các bác KS nhà mình trưng ra biết bao nhiêu phương pháp từ truyền thống đến hiện đại ... chắc bác Null cũng ... chóang .
-Tôi thì thích phương pháp "NGUỘI" của các bác thợ bạc, "kiểu" gì cũng "chơi" được, nhưng ko dám nói ra vì thấy bác Null trau chuốt vẽ bằng CAD 3D chắc cũng mong g/c trên CNC phỏng?
-Nếu sản lượng lớn thì cái này ko gì sánh bằng PP ép đùn (còn gọi đúc áp lực gì đó) vì cái khuôn làm CNC dễ hơn nhiều so với CNC cái sản phẩm, vật liệu mềm, nóng chảy thấp .., làm xong khuôn đi thuê máy thì ... cũng đễ, sau khi nhiệt lò đạt thì ép 1 ca máy (8h) chắc được cả cây số !
-Vài dòng đóng góp vì chẳng rõ đề bài của bác thế nào , thôi thì HOPE IT HELP

Hi U
La` da^n kỹ thuật một khi đưa ra bản vẽ U phải cho thêm số lượng sx và dung sai chứ.

Sao lại phải đưa lên đây nhỉ, chắc bác này đang định quảng cáo công nghệ gia công gì mới của TrungTâm à ???
Bản vẽ thiếu các yêu cầu kỹ thuật thì gia công làm sao được ???

Cám ơn các bác đã tư vấn.
Các phương pháp gia công các bác đều đưa lên đây cả rồi, em cũng đang tính lựa chọn phương pháp, chắc là sẽ làm qua phương pháp cán.
nhưng thằng cán thì lại vướng vấn đề là nếu phôi mình đúc bị rỗ khí thì sau khi cán mang sản phẩm điện hoá sẽ bị rỗ hoặc bị tróc vảy. nhưng phương pháp cán vẫn khả thi hơn.
Còn phương pháp thứ hai là đùn áp lực cũng đã bàn đến. Cái máy đùn hiện đang có chỉ đùn nhôm thôi, chưa đùn đồng bao giờ.
Bác nào tư vấn em phương pháp đùn áp lực bằng đồng với.
Thanks.

Theo to co 1 cách đơn giản và rẻ nhất : mài dao theo dúng biên dạng rồi dùng máy bào gia công .